Непастеризована школа
Кожного разу, коли я виїжджаю з Бухареста на кільцеву дорогу міста (назавжди незавершену), я проходжу повз пивоварню Tuborg. Я завжди дивувався, що всередині, але ніколи не мав можливості його відвідати, до недавнього часу. Музей пивоварні Гіннеса в Дубліні я бачив кілька років тому, але, хоча він дуже цікавий та інформативний, все-таки це просто музей, а не справжня фабрика.
Я пивець пива. Я п'ю пиво, оскільки споживаю багато інших продуктів, тому в міру і відповідально. Я ставлюсь до пива як до їжі, з плюсами та мінусами, з обмеженнями та протипоказаннями, з увагою до калорійності та складу. У помірних кількостях це просто їжа. У великих кількостях це стає проблемою, але це стосується майже всіх продуктів харчування.
Я бачу навколо себе різне ставлення: одні жахаються ідеї вживання пива (горе, прості вуглеводи, горе, алкоголь ...), інші намагаються знайти дослідження, які показують, що пиво лікує, робить і випрямляє. Звичайно, більшість людей не мають ніяких проблем і споживають їх чи ні, як їм заманеться. Я не хочу наполягати на якійсь певній користі для здоров’я, оскільки я вважаю це досить волохатими дослідженнями, які показують, що постійне споживання, наприклад, мало б значний благотворний вплив на серцево-судинну систему. Продовжуватиму говорити лише про насолоду від смаку та ідею вибору спеціального продукту.
Це непастеризоване пиво Skol, русяве пиво, вироблене за власним рецептом. Головною його особливістю є свіжий смак завдяки виробничому процесу та тому, що він був облагороджений ароматним хмелем. З вмістом алкоголю 5%.
Беручи участь у випуску цього продукту, де мене запросили сказати кілька слів про споживання пива загалом, я дізнався кілька цікавих речей про те, як характеризується смак пива. Як і у вина, існують певні критерії, за якими можна описати пиво.
Кілька характеристик сприяють загальному враженню смаку, серед яких найважливішими є повнота смаку, перлинність та залишкові відчуття.
Пиво високої якості повинно бути характерний смак та запах солоду та хмелю, характер свіжості та освіжаючого ефекту. До того ж це відчуває свіжість інгредієнтів.
повнота або перша сенсація він сприймається разом з ароматом пива і залежить від концентрації первинної сусла, від розпаду білка під час мальтифікації, складу екстракту, особливо від співвідношення між декстринами та іншими компонентами, від процесу бродіння і, нарешті, але не менш важливо, від розмір частки. Очевидно, що перше відчуття максимізується у випадку непастеризованого SKOL.
перлинні саме сенсорне враження сприймається з виділенням бульбашок вуглекислого газу і його контурування сприяє, зокрема, складу води, рН пива. Компоненти повинні знаходитись у сприятливому балансі із вмістом вуглекислого газу через колоїдні зв’язки певної форми. Змінюючи рівновагу, навіть у випадку великої кількості вуглекислого газу може виникнути різке смакове відчуття, особливо за наявності невеликої кількості колоїдів та низької в’язкості. непастеризована справа SKOL.
Остання сенсація або смак, що залишився пива визначається специфічним смаком хмелю, що використовується. Залежно від присутності певних білкових або дубильних речовин, а також речовин, що є результатом метаболізму дріжджів, цей специфічний смак (злегка гіркий) може частково маскуватися або деформуватися. У випадку непастеризованого SKOL кінцевий смак максимізується виробничим процесом.
Наступного разу, коли ви випиєте пива (можливо непастеризованого Skol), спробуйте запам’ятати ці три критерії та перевірити, чи відповідають вони опису.
Я весь час казав "непастеризоване". Що це? Як ви, мабуть, знаєте, харчова промисловість використовує метод пастеризації, який передбачає підвищення температури їжі (як правило, рідини) до 70-80 градусів Цельсія, з метою знищення мікроорганізмів. Пастеризація широко використовується у виробництві пива. З іншого боку, існує також техніка мікрофільтрації, яка передбачає пропускання пива (або інших рідин) через спеціальні фільтри, які утримують навіть найдрібніші мікроорганізми. У випадку непастеризованого Skol, пиво не проходить через пастеризатор, тому воно не піддається термічній обробці - що дозволяє зберегти незмінними смак, свіжість та аромат інгредієнтів пива, створюючи обов'язок споживати свіжим (10-12 тижнів).
Наприкінці запуску я відвідав фабрику, спочатку з цілою групою в розливному залі, а потім мав можливість побачити всю фабрику та отримати пояснення від спеціаліста. Вражає те, що величезний завод контролюється лише кількістю людей, які координують все з диспетчерської. Тепер я повинен побачити традиційну пивоварню, щоб щось змінити (я із задоволенням приймаю гостей: D)
Технологічний процес пивоваріння здійснюється відповідно до техніко-технологічних специфікацій, в повністю закритій системі, з використанням обладнання з нержавіючої сталі. Процес повністю автоматизований, відстежується та замовляється у командно-диспетчерська. Технологічні комп’ютери містять усі програми, згідно з якими відбувається процес варіння. Всі технологічні параметри контролюються на моніторах. Будь-яке відхилення від встановлених рівнів сигналізується як оптично, так і звуково, що робить неможливим пропущення або нефіксування його для негайної корекції.
Секція виробництва пивного сусла включає вальцьовий млин, де солод подрібнюють водою для отримання форми та котел для лиття-оцукрювання, де форму піддають процесу нагрівання при дуже чітко визначених температурах, за точні інтервали часу, так що солодовий крохмаль перетворюється в цукри з молекулами легше метаболізуються дріжджами.
Фільтрувальний котел розташований у секції виробництва пивного сусла. Тут за допомогою системи дрібних сит рідку фазу відокремлюють від решток оболонок солодових зерен, отримуючи прозоре солодове сусло та суспензію тварин. Далі йде кипляча каструля з хмелем. До цього обладнання додається хміль у вигляді гранул та концентрату. Хміль - це інгредієнт, який надає пиву специфічний аромат, запах і піну. Гаряче сусло охолоджується до приблизно 10 градусів. Потім по дорозі до ферментера висівають дріжджі.
Погріб - наступний шлях пива, що з'являється. Тут проводяться такі операції:
Бродіння. Доступно: 34 ферментери, 16 ємністю 240 000 літрів кожна, 18 ємністю 540 000 літрів кожна. У цих величезних, повністю закритих посудинах, сусло перетворюється на пиво протягом 14-21 днів.
Фільтрація. Шляхом фільтрації з пива видаляються всі залишки дріжджових клітин, залишки аглютинованого білка або інші дрібні частинки, отримуючи прозоре, блискуче пиво.
Заспокійливі баки. Відфільтроване пиво зберігається в 13 циліндричних конічних посудинах ємністю 147 000 літрів кожна.
Це слідує мікрофільтраційна установка. Мікрофільтрація (холодна стерилізація) забезпечує утримання можливих мікроорганізмів у пиві на фільтруючих картриджах 0,45 мкм і є альтернативою пастеризації пива, пропонуючи перевагу збереження аромату та свіжості пива, уникаючи нагрівання/пастеризації пива. Система мікрофільтрації пива (BSF Alfa Laval) складається з: попередніх фільтрів (з картриджами 0,65 мкм - які утримують дріжджові клітини та грубі частинки) та стерилізуючих фільтрів (з картриджами 0,45 мкм - які можуть видалити більше 1 мільйон бактерій на см2 фільтруючої мембрани). Це система "чистої кімнати". Як я вже говорив, спосіб отримання непастеризованого пива заснований на утриманні будь-яких мікроорганізмів у пиві на картриджах фільтра та уникненні повторного забруднення пива на фазі розливу та закриття/закупорювання шляхом створення стерильного середовища навколо машини для розливу. Ось чому розливна машина була закрита в окремому приміщенні, над нею є система кондиціонування (регулювання температури та вологості) та очищення повітря за допомогою HEPA-фільтрів, також оснащена датчиком мікрочастинок (що змушує машину зупинятися, якщо що навантаження мікрочастинок перевищує встановлену межу).
Лінія розливу пляшок Simonazzi - це сучасна лінія великої ємності: 40 000 пляшок/годину з можливістю розширення потужності до 80 000 пляшок/годину.
Зона депалетизації складається з роботів, які "знають", як витягувати пляшки з човників. Пральна машина для скляних пляшок забезпечує триступеневий процес миття, скляні пляшки миють їдкою содою, нейтралізуючим кислоту агентом, а потім промивають чистою водою.
Інспектор порожніх пляшок перевіряє цілісність кожної пляшки від дна до її рота. Обладнання для наповнення забезпечує подвійне наповнення пляшки спочатку діоксидом вуглецю, а потім наповненням готовим продуктом. Після заповнення перевіряється рівень наповнення та наявність кришки.
Лінія розливу в коробки має продуктивність: 28 000 коробок/годину. Порожні коробки, автоматично депалетизовані, промиваються з внутрішньої сторони. Наповнення виконується у спеціалізованому обладнанні, яке відповідає правилу наповнення коробки спочатку CO2, а потім продуктом. Кришка відразу монтується, катаючи її краї по коробці. Після заповнення коробки упаковують у лоток або різні упаковки (4, 6, 8 коробок).
Слід також сказати, що для виробництва непастеризованого SKOL, ОБ'ЄДНАНІ РУМУНСЬКІ БРОВАРИ BEREPROD інвестували 1,2 мільйони євро в модернізацію виробничої лінії заводу в Пантелімоні, округ Ілфов. Потужність нової лінії розливу SKOL Unpasteredized становить від 50 000 одиниць на годину до 100 000 одиниць/годину.
Вас також можуть зацікавити ці теми: