Підготовка поверхні визначає якість зчеплення

Підготовку поверхні до склеювання можна класифікувати наступним чином.

визначає

  • 1. Чистий
    • 1.1 Очищення
    • 1.2 Знежирення
  • 2. Попередня обробка
    • 2.1 Механічно
    • 2.2 Хімічна
    • 2.3 Фізично
  • 3. Післялікування
    • 3.1 праймери

1. Прибирання

- необхідно проводити в будь-якому випадку перед склеюванням.

1.1. Чистий

Застосовується для видалення грубих забруднень, таких як фарба, бруд, накип, іржа тощо. Це очищення проводиться щіткою, шліфуванням або підриванням. Ці домішки необхідно видалити, якщо вони існують.

1.2. Знежирити

У будь-якому випадку слід забезпечити видалення залишків жиру та мастила! Такі залишки є на кожній поверхні, якою б чистою вона не була. Досить просто торкнутися його руками, щоб зменшити адгезивний ефект і зробити зв’язок непридатною.
Для знежирення використовують органічні розчинники або воду з додаванням миючих засобів (ПАР).

Очищення водою:
Змити гарячою водою на 60-80 градусів, до якої додано миючий засіб. Переконайтеся, що поверхнево-активні речовини не містять силікону, оскільки ця речовина дуже ускладнює змочування клею. Після полоскання змити повністю демінералізованою або дистильованою водою.

Очищення розчинниками:
Знежирення розчинниками можна проводити в паровій бані з розчинниками, в заглибній ванні, промиванням або, як імпровізація, протиранням тканиною, змоченою в тканині. При останньому способі переконайтеся, що тканина чиста і без ворсу. Під час чищення у зануреній ванні або при полосканні тим же розчином слід пам’ятати, що сам засіб для чищення з часом забрудниться. Очищення в розчинниковій паровій лазні ідеально підходить. Тут розчинник нагрівається і він випаровується. Розташовані вище охолоджуючі поверхні дозволяють конденсації пари. Частини, що підлягають очищенню, підвішують у капає конденсаті. Цей спосіб має перевагу в тому, що розчинені домішки залишаються на дні апарату. Завжди використовуються оптимально очищені розчинники.

Примітка: При використанні органічних розчинників слід дотримуватися федеральних норм захисту від викидів. Крім того, слід дотримуватися відповідних значень MAK.

Не рекомендованими розчинниками є бензин, петролейний ефір та спирт. Ці миючі засоби містять добавки, які залишаються на поверхні після висихання та погіршують зв’язок.

Принцип знежирення паром:

2. Попередня обробка

2.1. механічна попередня обробка поверхні

Механічна попередня обробка поверхонь включає шліфування, щітку та підривання. Вони служать для шорсткості поверхні і повинні проводитися після знежирення, щоб не залишити залишки жиру в глибині матеріалу компонента, що з’єднується. Ці попередні обробки поверхні збільшують поверхню, і клей також може позитивно закріпитися на поверхні.
Підрив не підходить для з’єднання тонких деталей, оскільки воно ущільнює поверхню. У заготовці виникає напруга, яка деформує її. У стисненому повітрі, що використовується для вибухових робіт, все ще можуть бути залишки масла. Тому знежирення слід проводити знову після цього.

2.2 хімічна попередня обробка поверхні

Соління - один із хімічних процесів попередньої обробки поверхні. Неметалеві шари видаляються з поверхні деталей, що з'єднуються розведеними кислотами.
Цей процес підпорядковується суворим правилам безпеки, тому він є дуже складним і здійснюється лише тоді, коли до зчеплення є високі вимоги, наприклад, в авіабудуванні.

2.3 Процеси фізичної обробки поверхні

Ці процеси включають коронарний процес, плазмовий процес та полум’я. Ці процеси в основному використовуються для пластмас, але металеві матеріали також можуть бути оброблені. Пластмаси мають властивість важко змочуватись, але це є необхідною умовою для хорошого склеювання. У фізичних процесах атоми кисню «вбудовуються» в поверхню, що покращує змочувальні властивості та адгезивні властивості.
У процесі коронації на поверхню, що обробляється за допомогою електрода, наноситься злив іскор. Це створює озон, який зберігається на поверхні в електричному полі. Як електроди використовуються екструдовані алюмінієві профілі для фольги, ланцюги для ліплення та тонкі голкові наконечники для невеликих ділянок.
У плазмовому процесі атоми кисню вбудовуються в поверхню, що збільшує поверхневий натяг. Це призводить до кращої змочуваності клею. Існує два різні методи:

Процес плазми низького тиску - тут плазма наноситься на заготовку в камері майже у вакуумі. Як результат, цей метод можна застосовувати лише для відносно невеликих заготовок (розмір камери).

  • Плазмовий процес при атмосферному тиску - тут плазма наноситься на поверхню матеріалу, що обробляється із плазмового сопла за допомогою повітря. Розмір заготовок довільний. Великі поверхні обробляються або переміщенням сопла, або послідовним з'єднанням форсунок (фольги, плити). Досягається поверхневий натяг 60 мН/м.

    • При застосуванні полум’я газове полум’я з надлишком кисню використовується для короткочасного нагрівання поверхні, не розплавляючи пластик.

    3. Післялікування

    3.1 праймери

    Використовується, коли адгезивні властивості мають бути додатково покращені або зв’язок піддається вологи та корозії. Грунтовка складається з речовин, що використовуються в адгезиві. Тому можна використовувати лише ґрунтовку від виробника клею, яка відповідає даному клею.
    Крім усього іншого, грунтовка запобігає проникненню клею через корозію по краях