Подача тонкоплівкової підкладки DPC - Тепловий контроль Кращий і менший підкладка DPC

Виробник тонкої/товстої точної металевої підкладки - Тонг Хсінг

DBC (пряма скріплена мідь) підкладка та DPC (пряма
Покрита міддю) підкладка

Основа DBC (пряма склеєна мідь)

Починаючи з 1930 року, підкладка DBC (пряма скріплена мідь) є основним методом з'єднання електричних провідників на ізолюючих підкладках.

Основа DBC (пряма склеєна мідь)

DBC розшифровується як пряма скріплена мідь і позначає процес, при якому мідь та керамічний матеріал безпосередньо пов'язані. Припаяні прямі мідні підкладки протягом багатьох років зарекомендували себе як відмінне рішення для управління електричною та тепловою ізоляцією напівпровідникових модулів великої потужності. Перевагами підкладок DBC є вища пропускна здатність струму за рахунок товстої металізації міді та близького теплового розширення до кремнію на поверхні міді завдяки високій стійкості мідних зв'язків до кераміки.

Зазвичай DBC має два шари міді, які приклеюються безпосередньо до алюмінієвої (Al 2 O 3) або алюмінієво-нітридної (AIN) керамічної основи. Процес DBC виробляє надтонку основу і позбавляє потреби в товстих, важких мідних основах, які використовувались до цього процесу. Оскільки силові модулі на основі DBC мають менше шарів, вони мають набагато нижчі значення теплового опору. І оскільки коефіцієнт розширення відповідає кремнію, вони мають набагато кращі можливості циклічного живлення (до 50 000 циклів).

1.2 Патентний процес DBC

Властивості керамічних підкладок DBC:
• хороша механічна міцність; механічно стабільна форма, хороша адгезія та стійкість до корозії
• відмінна електроізоляція
• Дуже хороша теплопровідність
• Чудова стійкість до теплових циклів
• Тепловий Коефіцієнт розширення близький до коефіцієнта кремнію, тому не потрібні шари інтерфейсу
• Хороший розподіл тепла
• Можуть бути структуровані так само, як друковані плати або "підкладки IMS"
• екологічно чистий

Переваги для користувачів:
• Мідний шар товщиною 0,3 мм забезпечує більший струм заряду при однаковій ширині провідника. Якщо припустити, що поперечний переріз тієї самої міді, провідник повинен складати лише 12% від провідника звичайної друкованої плати
• Відмінна теплопровідність забезпечує можливість упаковки дуже близько до стружки. Це призводить до більшої потужності на одиницю обсягу та підвищення надійності систем та обладнання.
• Висока ізоляційна напруга дозволяє використовувати тонкий діелектричний матеріал (оксид алюмінію) для поліпшення тепловіддачі при застосуванні високої напруги.
• Кераміка DBC є основою технології "чіп-борт", яка є тенденцією упаковки в майбутньому

Керамічні підкладки DBC є основними матеріалами майбутнього як для побудови, так і для методів взаємозв'язку електронних схем. Тому DBC використовується в нашому повсякденному середовищі, наприклад:

• силові гібриди та схеми управління потужністю
• Напівпровідникові силові модулі
• Блоки SmartPower
• Тверді реле
• Високочастотні імпульсні джерела живлення (SMPS)
• Електронні нагрівальні прилади
• Будівельні блоки для автомобільної електроніки, а також аерокосмічної техніки

додатків
• IGBT
• Високочастотний імпульсний блок живлення
• Автомобільна
• Аерокосмічна промисловість
• Складова сонячних елементів
• Блок живлення для телекомунікацій
• Лазерні системи

Нещодавно розроблені технології охолоджуючої рідини DBC та частково розряджені вільні підкладки мають великий потенціал для розширення додаткового обсягу підкладок DBC, а також напівпровідникових модулів великої потужності найближчим часом.

---