Прядіння пряжі з кропиви Історія кропиви
Як і у всіх інших луб’яних волокон, звичайне прядіння волокна кропиви складається з т.зв. Підготовка до прядіння та процес тонкого прядіння разом.
В кінці підготовки до прядіння є в основному злегка скручений ровінг або розкручена щіпка, яка в процесі тонкого прядіння отримує свою пряжу та кінцеву вагу пряжі на одиницю довжини, тобто що означає пряжа.
Спосіб, яким можна досягти такої ровниці, визначає максимальну кількість пряжі та рівномірність пряжі. Найтонші та найрівномірніші нитки досягаються за допомогою технології камвольної пряжі, яка робить велику частину її розпаралелювання та вирівнювання на волокнах, які вже поєднані в шматок. Це робиться з одночасним розчісуванням шляхом багаторазового розтягування з одночасним розчісуванням щіпок і "подвоєнням".
Етап процесу може виглядати так, наприклад, коли 8 машин одночасно впадають у машину, які потім втягуються з коефіцієнтом 12. Тоді отримані вершини були б на третину легшими, ніж звужуються вершини. Крім того, незначні відмінності у вазі вхідних окремих смуг у вихідній смузі взаємно вирівнюються і, таким чином, гомогенізують верхній тягу.
Ефект вичісування занадто коротких волокон («нігтів»), що бажано з бавовною, наприклад, означало б для волокнистої кропиви, що значний відсоток волокон буде вичісуватися і більше не буде доступним для виробництва пряжі.
Для прядіння в лляній технології, яка навіть для грубих ниток вимагає середньої довжини волокна приблизно від 70 до 100 мм для фактичного процесу прядіння, очищені волокна, а точніше решта груп волокон, волокнистої кропиви занадто короткі.
З іншого боку, технологія камвольної пряжі, яка підходить для більшої частини волокна кропиви з точки зору довжини волокна, також не підходить через описані вище втрати волокна під час підготовки прядіння та дуже різні діаметри окремих волокон у порівнянні з бавовною.
Коли Технологія кардованої пряжі пропонує компроміс, який використовує короткі волокна набагато економніше: Волокна, які представлені машинам як різновид флісу, розбиваються на кілька кард-наборів, з'єднаних послідовно ("дряпання"). Ці блоки в основному складаються з великого центрального валика (бубона), оснащеного голками або гачками, а також парних роликів («робочий» та «токарний»), розташованих навколо нього, які очищують і транспортують волокна в машині.
В кінці лінії очищення вона виводиться приблизно в сто разів швидше, ніж була представлена на початку. В результаті, крім очищення, волокна в руні певною мірою паралельні.
На відміну від камвольної пряжі, кардована пряжа не дає вершини, яку доводиться кілька разів розчісувати і вирівнювати, а натомість руно поділяється на безліч стрічок у кінці машини за допомогою так званого ворсового розділювача, який механічно стискається лише з невеликим спотворенням через люверси принесли округлу форму і нарешті намотали на блукаючі котушки. Цей метод підтверджується тим, що порівняно короткі волокна також проносяться по всій лінії і не втрачаються, як з камвольною пряжею.
Отриманий ровінг не розтягується або лише трохи розтягується до процесу тонкого прядіння - знову ж на відміну від камвольної пряжі. Ровінг подається до спінінгового трикутника лише за допомогою роликів доставки і втягується туди востаннє безпосередньо перед скручуванням.
Навіть з цим Відкритий процес прядіння (тут обертовий стовп повітря бере на себе роль веретена) волокна кропиви, особливо змішані з бавовняними або віскозними волокнами, можуть бути оброблені. Крім того, пряжа формується не з ровингу, а безпосередньо з тонкої щіпки; це робить прядіння ОЕ дуже економічним, оскільки це надзвичайно автоматизований процес прядіння.
Всі пряжі з кропиви з чистого волокна, прядені на промислових підприємствах, мають на сьогодні спільне, що вони не виправдали очікувань щодо кількості пряжі та однорідності пряжі.
Якби волокна не відбілювались, однак, кольори пряжі можна отримати в теплому кремово-білому, скоріше сказати, кольорі шампанського. Вироблені нитки вже дають перше враження про чудове перетворення оборонного заводу в красивий текстиль.