Процес Thermhex для пластикових серцевинних стільників
Одноетапний процес виробництва сендвіч-матеріалів
Схема та області застосування пластикових стільників у процесі Thermhex (фотографії: Thermhex Waben GmbH)
У суцільному Процес Thermhex виробляє Thermhex Waben GmbH, Хол, пластикові стільникові ядра для легких панелей та компонентів в один крок. У цьому процесі різні шари стільника
скласти в тарілку.
Тонкі стільникові ядра для тонких сендвіч-панелей
Структура матеріалу в сотах
В результаті запатентованого процесу поліпропіленова плівка екструдується і безперервно термоформується безпосередньо вакуумним валиком. Потім ця павутина розгортається. Цей процес дозволяє виробляти стільникові стрижні з Товщиною від 3 до 30 мм і індивідуальна довжина до 6 метрів з a Швидкість до 10м/хв.
Для складних конструктивних компонентів
Залежно від застосування та вимог, стільникові стільники переробляються на сендвіч-панелі з відповідними поверхнями. Спеціальна неткана поверхня стільникових ядер утримує всі зовнішні шари разом. Матеріал може використовуватися для облицювання вантажних автомобілів та автобусів, стін для збірних ванних кімнат, надбудов для причепів для вантажівок, різних композитних волоконних компонентів, а також внутрішніх та конструктивних елементів для транспортних засобів або яхт.
Можливі також складні фасонні компоненти, такі як облицювання гондоли для вітрогенераторів. Завдяки дуже тонким стільниковим сердечникам 3,5 мм, композитні панелі та компоненти з тонких волокон також можуть бути замінені сендвіч-панелями. За словами виробника, це дозволяє Зниження ваги до 50% порівняно з однорідними звичайними волокнистими композитними панелями з однаковою жорсткістю та вантажопідйомністю. Завдяки автоматизованому виробництву моніторинг якості постійний та автоматизований.
Виробничий завод та схематична технологічна технологія