Проектний розрахунок і розмір установки для дистиляції бінарних сумішей
Це проекту частує Розрахунок та розмір установки бінарної дистиляції етанолу та води для розділення. Нижче ви можете побачити зміст та витяг з документа (приблизно 2 сторінки).
Архів містить 1 файл доктор де 43 сторінки .
Ми рекомендуємо вам уважно ознайомитися з наданим витягом, вмістом та зображеннями, і якщо це саме те, що вам потрібно для вашої документації, ви можете завантажити його. Вам це просто потрібно 5 балів.
зміст
1. Тема проекту.3
2. Супровідний меморандум.3
3. Загальна схема.4
4. Опис технологічного потоку.5
5. Схема потоків та матеріальний баланс.8
6. Глобальний матеріальний баланс.17
7. Тепловий баланс.18
8. Розрахунок кількості теоретичних пластин.19
Метод Маккейба-Тіеля. 19
Метод Гілліленда. 19
9. Розрахунок фактичної кількості плит, діаметра та висоти колони.21
10. Характеристика ситових пластин.21
11. Розрахунок конденсатора .23
12. Розрахунок блаз.27
13. Позначення.30
14. Додаток.33
15. Бібліографія.45
Витяг з документа
Розрахунок та розмір дистиляційної установки для подвійної суміші етанол-вода.
Цей проект спрямований на виправлення купи зернових та картоплі, починаючи з початкової концентрації 9% етанолу і досягаючи концентрації 92% етанолу в спирті-сирці.
Для реалізації проекту була проведена консультація із спеціалізованою літературою. Спочатку метою було зрозуміти процес перегонки та ректифікації, способи виробництва та необхідне обладнання.
Для того, щоб отримати концентрацію 92% етанолу, використовуючи в якості сировини злаки та картоплю, були обрані наступні стадії та сепараційні установки:
- від 9% етанолу у ферментованій целюлозі до 30% на установці безперервної дистиляції типу INDIS 400;
- від концентрації 30% до 92% поділ відбувається в концентраційній колонці;
Розрахунки проводили лише на другій дистиляційній колонці.
Для нагрівання колони ми використовували пару зі швидкістю потоку 389,78 кг/год, а потреба в холодній воді в конденсаторі - 14015,85 кг/год.
Ферментований мул подається у верхню частину колони INDIS 400. Пара подається в основу дистиляційної колони. Дистиляційна колона забезпечена ситовими лотками, а пульпа через неї зливається з постійною швидкістю та витратою.
Для того, щоб підтримувати високі показники продуктивності, установка буде працювати безперервно, підтримуючи показник дефлегмації на постійному рівні 2,5.
За допомогою різних методів було встановлено, що кількість теоретичних пластин дорівнює 16.
Розміри виявили такі значення, що стосуються будови колони, діаметра 0,44 м та висоти 4 м при відстані між лотками 200 мм.
Починаючи з початкових проектних даних та використовуючи формули, взяті з літератури, було складено баланс маси та енергетичний баланс для концентраційної колони, потім розмір конденсатора та пламби.
3. Рисунок 1. Технологічна схема отримання етанолу із круп та картоплі
4. Опис технологічного потоку
Якісний та кількісний прийом
Цей етап вважається підсумовуванням кількох процесів, а саме: приймання, зберігання, транспортування, попереднє очищення та очищення. Вони були згруповані, оскільки ми вважаємо масові втрати дуже малими, тому, додаючи їх, отримуємо p1.
Прийом сировини здійснюється на рівні наявного складу товару.
Зберігання (зернових та картоплі) здійснюється в силосах або складах. Під час зберігання виникають втрати крохмалю, які навіть більші із збільшенням вологості, часу зберігання та температури. Ми вважаємо цей етап коротким і тому без якісних втрат.
Транспорт здійснюється транспортними каналами.
Очищення проводиться з втратою речовини.
Зважування проводиться без втрат; зважений стіл вважається взятим.
Подрібнення, розрідження та охолодження до 55 ° C
Використовується метод сухого та мокрого помелу (DSA), оскільки він має перевагу в отриманні оптимального гранулювання та, крім того, переваги щодо енергоспоживання (він зменшується до 16 кВт/т зерна).
Застосовується як псевдозріджувальний фермент α-амілаза.
Шліфування виконують з псевдозрідженням та охолодженням до 55 ° C на тій же установці.
Для сприяння ферментативному гідролізу крохмалю перед оцукрюванням відбувається гелеутворення гранул крохмалю гідротермальними способами.
Використовувані ферменти мають рослинний або мікробний характер. Для корекції рН додають H2SO4.
Солодка м’якоть передається в сахаризатор, потім відбувається охолодження.
Це зроблено для того, щоб довести суспензію до оптимальної температури сівби.
Його виготовляють з дріжджами, розмноженими в лабораторії, але не раніше, ніж вони пройшли бродіння.
Це зроблено для того, щоб оптимізувати умови бродіння.