Результат - максимум ...

Випробування основних формувальних матеріалів згідно з таблицями даних VDG P 25 - P 28 (сирий або новий пісок) та випробування готових до використання циркулюючих формувальних матеріалів (див. Циркулюючий пісок) згідно з таблицями даних VDG P 31 - P 43 (піски компанії).

результат

Найважливішими тестами є:

Вміст води

Вміст води визначається втратою ваги, яка виникає при висушуванні зразка піску. Згідно з листівкою VDG P 32, для цього можна використовувати як сушильну шафу, так і інфрачервону лампу або інфрачервону швидку сушарку. Якщо початкова вага базується на зразку, приготовленому згідно з технічним паспортом VDG P 31, щонайменше 20 г піску з точністю до 0,05 г до сушіння та вагою x грамів піску після сушіння, це обчислюється

Вміст шламу

Мулові матеріали в основному складаються із зв’язуючої та мертвої випаленої глинистої та мінеральної пилу. Їх розмір зерен становить 0,02 мм і дається у відсотках від сухої нерозлитої випробувальної маси з точністю до 0,1%.

Аналіз сита/розподіл зерна за розміром

За допомогою ситового аналізу та його спеціальної оцінки отримують інформацію про розмір зерна та розподіл зерна купи. Для визначення розподілу частинок за розміром повинні використовуватися випробувальні сита (тестові сита) відповідно до DIN ISO 3310, частина 1. При цьому 50 або 100 г або фракція сухого зерна з аналізу мулу кладуть на верхнє грубе сито в ситовому апараті (малюнок 2) і просівали в сито протягом 15 хв. Потім зважуються окремі пропорції класу зерна. Для оцінки ситового аналізу проводиться кумулятивна крива частоти (Фото 6). Ситовий прохід, який є кількістю зерна, що пройшло через відповідне сито, наноситься у відсотках на кожен розмір сітки.

Розмір зерна, що відповідає проходу сита 50%, вважається "середнім розміром зерна" (МК). Відсоток за масою зерен між розмірами зерен 4/3 МК і 2/3 МК називається "ступенем однорідності" (ГГ) (малюнок 3). Обидва значення повинні бути вказані для визначення розподілу зерна за розміром.

Теоретична питома площа зерна вказує площу поверхні однієї вагової одиниці піску, припускаючи, що всі піщинки сферичні, і їх слід розраховувати згідно з технічним описом VDG P34.

У США завжди використовують число тонкості AFS, а в Німеччині часто використовують для ідентифікації піску. Важливість чистоти зерна полягає в тому, що ця величина пропорційна кількості зерен на одиницю ваги та питомій площі піску. Для обчислення числа тонкості AFS значення теоретичної питомої поверхні зерна множиться на коефіцієнт 0,57.

За допомогою універсального приладу для тестування (Малюнок 4) стандартний випробувальний зразок (діаметром 50 мм, ущільнений трьома баранами згідно з листівкою VDG P 38) виготовляється з трамбуючим пристроєм (Малюнок 5) перевірено на міцність на стиск. Значення зчитуються безпосередньо в Н/см2 на дисплеї тестового пристрою, при цьому повинна дотримуватися швидкість завантаження близько 25 г/см2 в секунду. Міцність на стиск зразків з достатнім вмістом води називається зеленою міцністю на стиск. Середнє значення трьох вимірювань є вирішальним для всіх випробувань на міцність, за умови, що окремі значення не відхиляються від середнього значення більш ніж на ± 5%.

Міцність на зсув і міцність на розщеплення

Змінні монтажні пластини на тестерах міцності на стиск також дозволяють визначити міцність на зсув та зелень. Для дуже низької міцності, а також для дуже високої міцності, що виходить за межі діапазону пристрою, були розроблені додаткові пристрої, які також дозволяють перевірити міцність у цих областях. Міцність на зсув зразків з правильним вмістом води називається міцністю зеленої щілини, і за аналогією з цим випробування зразків з правильним вмістом води також називається міцністю зеленої щілини.

Ви можете використовувати in Фото 6 показаний вимірювач міцності на розрив при мокрій дії. Форма зразка така ж, як і для інших випробувань на міцність, за винятком того, що на циліндричній гільзі замість кришки розміщується кільце. Зразок, ущільнений в гільзі та кільці, нагрівається на поверхні в пристрої, так що нижче нагрітої поверхні утворюється надмокрена зона. Кільце відтягується пневматичним пристроєм і вимірюється міцність на розрив у вологій зоні; міцність при розтягуванні на мокрій поверхні можна прочитати на дисплеї в Н/см2. Знову наводиться середнє значення за 3 вимірювання (див. Листівку VDG P 38,). Сила гнучкості

Тут також тестер міцності може бути оснащений різними приладами для визначення міцності на розрив та вигин. Зелену міцність на розрив формованих пісків, пов’язаних з бентонітом, можна визначити за допомогою спеціального випробувального обладнання.

Зелену міцність на розрив можна виміряти за допомогою універсального тестера Малюнок 4 відповідно. Прилад можна використовувати для вимірювання лабораторної проби. Форма лабораторного зразка відрізняється від форми стандартного зразка. Межі похибки вимірювання залежать від складу формувального піску і можуть бути до

8% і навіть більше в податковій перевірці. Слід зазначити, що зелену міцність на розрив пісків, зв'язаних бентонітом, можна також розрахувати за міцністю на розщеплення.

Випробування на міцність форми

За допомогою електронного тестера міцності (тестера міцності) вимірювання сили практично безпрохідно здійснюється за допомогою кварцового генератора. Виміряна сила відповідає опору проникненню як мірилом стабільності розмірів. Пристрій оснащений цифровим дисплеєм і багатофункціональним реле тиску. Він вимірює та зберігає максимальне значення в Н/см2 або фунтів на квадратний дюйм, автоматично калібрує нульову точку та автоматично вимикається. Збережено останнє виміряне значення.

Стисливість і насипна щільність

Випробування на стисливість зв язаних з бентонітом формувальних матеріалів відіграє важливу роль у випробуванні формувальних матеріалів. Однак перевірка насипної маси або насипної щільності також служить заміною (Малюнок 7). Для визначення насипної щільності (щільності шару) формувальний матеріал просівають у літрову ємність розмірами 108,5 мм у висоту та діаметр, поки він не заповниться до краю. Використовується сито з розміром вічок 3 мм. Сітчасте решето повинно утримуватися на 10 см вище верхнього краю літрової ємності за допомогою відповідного пристрою. Конус для заливки зішкріб ножем з прямими краями, щоб формувальний матеріал, що міститься у мірній посудині, не стискався. Вміст літрової банки зважують з точністю до 1 г. Зазначена об'ємна вага (SG) усереднюється з 3 виміряних значень. Малюнок 8 показує прямий зв’язок між насипною вагою та стисливістю.

Пристрій з розширеним обсягом знаходиться в Малюнок 9 показано. Він може бути використаний для проведення найважливіших випробувань фізичних параметрів піску: стисливості, міцності на стиск, міцності на вигин, подвійної міцності на поперечний зсув, міцності на зелений розтяг, міцності при мокрій розтягуванні, газопроникності, міцності на розщеплення. Всі властивості перевіряються в постійних умовах. Дані реєструються в Інтернеті, їх можна оцінити та записати за допомогою додаткових пристроїв (ПК, принтер)

Для випробування газопроникності посилання на листівку VDG P 41. Пристрій, необхідний для цього, показано на малюнку 10, в якому повітря подається в або через зразок під заданим тиском.

Значення газопроникності наведено без розмірів. Зазначена газопроникність усереднюється за 3 вимірювальними зразками. Витримані циліндричні стандартні зразки можуть бути розміщені на газопроникному пристрої за допомогою спеціальної затискної втулки. Схильність до помилок

Під час розливання на поверхнях форм із зеленого піску внаслідок променистого тепла рідкого металу відбуваються такі процеси: волога з поверхні форми випаровується, а водяна пара конденсується в нижчій, холоднійшій зоні форми. У цій зоні конденсації надмірний вміст вологи спричиняє значне зниження міцності піску. Межа міцності на розрив у цій зоні конденсації називається міцністю на розтягування у вологому стані. У той же час кварцове розширення (розширення піску) спричиняє стискаючі напруження в зоні гарячої поверхні, що може призвести до того, що шари піску відриваються від кулі цвілі вздовж зони конденсації. Такий дефект розширення піску виглядає як струп на виливку. Взаємозв'язки між тенденцією до дефектів (дефекти розширення піску, такі як струпи та хвіст щура) формувального піску, його міцність на розтягування при мокрій дії та напруги на стиск можна спростити у вигляді співвідношення:

тобто із збільшенням стискаючих напружень схильність до дефектів зростає, тоді як збільшення міцності при розтягуванні на вологу протидіє цьому. Вимірювач напруги на стиск використовується для вимірювання напруги на стиск.

Автоматичне та послідовне вимірювання параметрів формувального матеріалу

Найвища доступність системи литтєвої системи та незмінно першокласна якість литих деталей - ось завдання для підготовки формувального матеріалу. Це означає, що відтворювана і точно адаптована якість формувального матеріалу набуває все більшої ваги. Це вимагає постійного контролю параметрів формувального матеріалу для того, щоб розпізнати та компенсувати можливі коливання. Для управління вбудованим, i. H. Щоб мати можливість виконувати під час роботи, необхідна реєстрація та оцінка кожної окремої партії, щоб, наприклад, B. для визначення та контролю відповідних поточних доданих кількостей води та бентоніту при підготовці формувального матеріалу в змішувачі. Це вимагає використання автоматично працюючого вимірювального приладу з подальшим програмним забезпеченням з досить коротким часом відгуку.

QualiMaster AT1 в Малюнок 11 (Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) пропонує варіанти вимірювання

  • Температура формувального матеріалу
  • Тест на компактність
  • Спрінгбек
  • Газопроникність
  • Міцність на зсув
  • Деформативність

центральні характеристики виконання для всебічного забезпечення якості при підготовці формувального матеріалу. Все відбувається через сенсорну панель (Малюнок 12, Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) може експлуатуватися.

Для однієї партії проводять до трьох вимірювань. Фактичні значення системного управління доступні через задані інтерфейси. Вони використовуються для автоматичного коригування вмісту води за допомогою стисливості, а бентоніту за рахунок міцності на зсув. Загалом, модулі управління забезпечують оптимальне управління якістю формувального матеріалу з відповідною документацією процесу. Результатом є максимальна продуктивність вашої системи, а також значне підвищення якості лиття.