Розрахунок норм праці
Стандартизація ручних процесів
Розрахунок виробничої норми.
Стандарт виробництва можна визначити аналітичним методом.
прод = (Тор* Q)/tор, де
Тор - тривалість оперативного часу під час обміну, отриманого за результатами фотографування робочого часу;
тор - тривалість операції або роботи, отримана за результатами хронометражу;
q - кількість продукції в натуральному вираженні, отримана в результаті операції чи роботи.
Якщо згідно з технологічним процесом передбачені допустимі втрати, відновлювані або невідновлювані відходи, формула розрахунку має вигляд:
k1 - коефіцієнт втрат;
k2 - коефіцієнт відходів;
з - відсоток допустимих втрат;
- відсоток допустимих відходів.
Інша можлива формула розрахунку:
прод = ((Тsch-Тпі-Т-Тна) * Q * k1* k2)/Тор, де
Тsch - загальна тривалість обміну роботою;
Тпі- час підготовки та завершення;
Т - час відбування роботи;
Тна - час для відпочинку та необхідності.
Розрахунок норми часу.
Для ручних та механізованих вручну процесів ми виділяємо 2 випадки:
Коли всі компоненти виражаються в одиницях часу
т= Тпі/ n + (t+тз) + (tвул+тце) + (tна+тдо), де
т - норма часу;
Тпі - час підготовки та завершення;
n - кількість операцій або виробів, що підлягають виготовленню в обмін (n = Tор/ тор)
т - базовий час;
тз - допоміжний час;
твул - час технічного обслуговування;
тце - час організаційного обслуговування;
тна - час на відпочинок та предмети першої необхідності;
тдо - час на перебої, пов'язані з технологією та організацією;
Коли деякі елементи виражаються у% робочого часу (час на роботу, регульовані перебої тощо):
Nt = Tпі/ n + tор (1 + К+Кir), де
К - частка часу обслуговування протягом часу експлуатації;
Кir - частка часу регульованих перебоїв протягом оперативного часу.
Розрахунок кадрової норми.
Нормативи персоналу для ручного та механізованого процесів встановлюватимуться відповідно до трудової діяльності запланованих робіт, фонду часу працівника відповідно до балансу робочого часу та середнього рівня виконання норм.
Стандартизація механізованих та автоматизованих процесів
Розрахунок виробничих норм для процесів безперервної дії
Норма виробництва буде залежати від продуктивності машини (інтенсивна характеристика) та терміну служби машини (розширена характеристика).
Продуктивність машини може бути:
Техніко-економічний та організаційний (відповідно до існуючого організаційного рівня).
Робота машини за тривалістю залежатиме від графіка роботи та регульованих перебоїв.
- продуктивність машини;
Тsch - тривалість обміну;
Тir - час регульованих перебоїв;
C. - коефіцієнт використання виробничих потужностей;
k1 - коефіцієнт втрат;
k2 - коефіцієнт відходів;
з - відсоток допустимих втрат;
- відсоток допустимих відходів
Розрахунок виробничих норм для процесів з періодичною дією
Кількість стандартизованого виробництва за зміну буде залежати від типу машини, її потужності та часу циклу. Цикл виробництва може бути:
Кінематичний - включає термін корисного використання машини у виробничому циклі
Технологічний - кінематичний цикл + переривання, мотивовані технологією
Разом - технологічний цикл + мотивовані переривання організації.
О. = ((Тsch-Тir) * Q * C * k1* k2)/Т кружляти все, де
q - кількість продукції;
т кружляти все - загальна тривалість циклу.
Розрахунок норми часу
У разі механізованих або автоматизованих процесів час роботи виконавця відносно часу роботи обладнання, що обслуговується, являє собою:
Час активного втручання;
Час пасивного втручання;
Час безперебійного втручання. Під непідтримуваним часом втручання ми маємо на увазі витрати часу виконавця, необхідні в умовах непрацювання машини (регульовані перебої, перебої в технічному та організаційному обслуговуванні).
Норма часу встановлюється відношенням:
Якщо всі часові категорії виражені в одиницях часу
т = Тпі/ n + tбуло + тir + т; де
т - норма часу;
Тпі - час підготовки та завершення;
- кількість операцій або виробів для виготовлення на біржі (n = верх/верх);
тбуло - корисний час роботи машини, що повертається до виробничого/експлуатаційного підрозділу;
тir - час регульованих перебоїв для виконавця, що не перекриваються з часом роботи машини;
т - час обслуговування робочого місця, що не перекривається з корисним часом роботи машини.
Коли деякі елементи виражаються у% корисного робочого часу (час на роботу, регульовані перебої тощо):
т = Тпі/ n + tбуло* (1 + Kir+Кс), де
К - частка часу подачі протягом корисного часу експлуатації;
Кir - частка часу регульованих перебоїв протягом корисного часу роботи.
Правило персоналу
Для механізованих процесів штатна норма встановлюватиметься з урахуванням норм обслуговування працівником підрозділів обладнання та загальної кількості обслуговуваних об'єктів.
Правило подачі
Норму обслуговування можна розрахувати, використовуючи норми обслуговування, або шляхом безпосередніх спостережень, аналізуючи використання робочого часу. Якщо коефіцієнт продуктивного використання робочого часу має значення нижче 0,6, можна вивчити можливість обслуговування декількох машин.
Стандартизація процесів з регульованим ритмом
Процесами з регульованим ритмом вважаються процеси, організовані в потоці (механізовані вручну та механізовані), для яких потік сировини та продуктів рухається за допомогою смуги, що має регульовану швидкість. У разі організації виробництва в потоці час виконання робіт залежить від ритму діапазону, який регулюється.
Основними характеристиками стандартизації праці є:
Синхронізація операцій - залежить від правильного встановлення правил часу для різних операцій на робочому діапазоні.
Стандартизація праці полягає у встановленні витрати часу на виконання виробу на всіх фазах технологічного процесу та в їх розподілі по робочих місцях таким чином, щоб ступінь зайнятості кожного працівника була якомога більшою.
Правила роботи встановлюються на підставі нормативних актів, але повинні враховувати накопичений досвід, використовуючи прямі виміри робочого часу.
При встановленні норм вивчатиметься можливість того, що працівник повинен використовувати час, протягом якого виконується процес обробки, для обслуговування робочого місця та обладнання.
Досягнення простої або складної синхронізації є головною вимогою регулювання потоків з регульованим ритмом.
Проста синхронізація передбачає отримання рівності темпу на кожному робочому місці з потоком і можлива, коли ці тривалості діляться на темп потоку (темп - це фонд продуктивного часу під час зміни/кількість виробництва відповідно до норми).
Повна синхронізація забезпечує більш глибокий аналіз виробничого процесу, виявлення можливості розподілу функцій та приписів з різних робочих місць таким чином, щоб дотримуватися вимоги рівності тактів на робочих місцях з тактом потоку. Для довгострокових робочих місць буде проаналізована структура операції, елементи компонентів, і, якщо можливо, деякі з них будуть перерозподілені на сусідні робочі місця.
Після отримання синхронізованого потоку ми можемо встановити норму виробництва (механізовані процеси вручну), яка буде:
О. = ((Тsch-Тir) * Q * k1* k2)/Тмакс, де
тмакс - такт максимального потоку.
У разі механізованих процесів безперервної дії виробнича норма встановлюватиметься за продуктивністю основного обладнання в потоці, враховуючи різницю в продуктивності обладнання, що входить до потоку.
О. = Рd* (Тsch-Тir) * C * k1 * k2 * d, де
d - коефіцієнт, що враховує відмінності в продуктивності праці;
d - продуктивність основного обладнання.
Стандартизація допоміжної та сервісної діяльності
Стандартизація процесів обробки
Неповторюваний характер діяльності зменшує можливість застосування трудових правил для кожної роботи
Розширенню норм праці у діяльності у сфері послуг повинен передувати аналіз діяльності, структури та матеріально-технічного забезпечення підприємства.
Механізація ручних процесів у сфері послуг супроводжуватиметься аргументацією аналітичним розрахунком
При розробці норм роботи буде використаний аналітичний та нормативний метод.
Механізовані вручну процеси
У разі обробки процесів встановлюється норма часу (якщо згідно з логістикою компанії маршрути руху постійні) або норма виробництва.
Правила щодо персоналу встановлюватимуться таким чином:
Знання ваги, яку потрібно транспортувати, та кількості, яку може перевозити працівник (бригада)
За загальною працею вантажно-розвантажувальні роботи працюють у часовому інтервалі, пов'язаному з фондом наявного робочого часу з цього інтервалу.
Механізовані процеси
Механізована діяльність безперервної або періодичної дії регулюється встановленням виробничої норми на випадок, якщо її обслуговують робітники.
Стандартизація процесів технічного обслуговування обладнання
Норма персоналу розраховується як відношення загального обсягу ремонтних робіт до фонду часу робітника з того самого періоду часу.
Норму вислуги можна розрахувати як обернену величину кадрової норми або встановити нормативним методом.
Стандартизація роботи на випадок обслуговування більшої кількості обладнання
Робітник може обслуговувати дві або більше машин, якщо частка виробничої діяльності нижче 50%.
Діяльність працівника, що обслуговує машину, складається з: ручної роботи, втручання, візуального контролю - все це час зайнятості працівника в циклі та пасивне спостереження, яке умовно можна назвати вільним часом у циклі.
Норма подачі обчислюється за наступним співвідношенням:
= t кружляти все/ ток або N = tlib/каблук +1, де
т кружляти все - загальна тривалість циклу;
ток - тривалість зайнятого часу;
тlib - тривалість вільного часу.
Ця формула діє для безпосереднього розташування машин. У випадку більш віддаленого місця буде витрачено час, який називається часом проїзду, який буде включено до формули розрахунку.
Кількість машин, що обслуговуються безперервною дією, можна визначити на основі аналізу прямих спостережень.
Норма виробітку для працівника, що обслуговує 2 або більше машин з періодичною дією, буде встановлена співвідношенням:
О. = ((Тsch-Тir) * C * q * k1* k2* N)/Тзагальний цикл, де
- правило подачі.
Вплив виду виробництва на нормування праці
Стандартизація робіт для невеликих та унікальних серійних виробництв
Найбільш підходящим методом стандартизації є метод порівняння, заснований на стандартних нормах, встановлених для робіт чи робіт з більшою частотою та вагою. Для робіт із невеликою вагою застосовується метод безпосереднього спостереження.
Стандартизація робіт для середнього серійного виробництва
Нормування повинно базуватися на нормах часу для груп ручок або навіть для ручок.
Стандартизація робіт для великих серій та масового виробництва
Опрацювання норм здійснюється шляхом аналітичного розрахунку на ручках і, де це необхідно, на рухах. Характеризується точністю при розробці норм, оскільки кожна операція повторюється багато разів.