Розумне виробництво легких сталевих деталей
Значна економія енергії та зменшення викидів CO2 - Екодизайн у поєднанні зі спеціальною сталлю є ключем до досягнення цієї мети та зменшення витрат. На додаток до вибору матеріалу, виробничий процес та спосіб конструкції компонента визначають екологічну та економічну додану вартість по всьому ланцюжку створення вартості завдяки використанню.
Вартість менше, а може і більше - ось ідея концепції Екодизайн. Водночас це доказ того, що екологічно мотивоване виробництво не дорожче звичайних виробничих процесів. Навпаки: Екодизайн може спростити виробництво компонентів і таким чином масово зменшити забруднення навколишнього середовища та витрати по всьому ланцюжку створення вартості: від виробництва сталі до кінцевого використання. Наведений нижче приклад легкої автомобільної конструкції показує, наскільки великий потенціал економії коштів та викидів CO2 завдяки Ecodesign.
Кожен початок - це легко
Горизонтальні мережі по ланцюжку створення вартості від автомобільних постачальників до виробників комплектуючих до виробників сталі є необхідними, щоб задовольнити зростаючі вимоги провідних виробників автомобілів щодо постійного зменшення CO2. Вітринний проект - це розробка продукту для автомобільної промисловості виробником технологій з’єднання Hewi G. Winker GmbH & Co. Гайка служить сполучним елементом в автомобілі і є доказом того, що матеріал та геометрична легка конструкція можуть мати великий ефект навіть при дрібних деталях. У 2015 році Hewi G. Winker був удостоєний третього місця в німецькій премії за інновації в галузі сталі за цей продукт і виграв нагороду за екологічні технології держави Баден-Вюртемберг.
Відповідно до принципів екодизайну, першою відправною точкою для енергоефективного продукту є вибір виробника сталі. Це також підтверджується дослідженням, проведеним за дорученням Федерального міністерства економіки та технологій Німеччини: відповідно до цього, плавлення переробленого брухту сталі, наприклад, що експлуатується швейцарською сталлю, виробляє значно менше викидів CO2 на тонну сирої сталі, ніж при виплавці залізної руди . Крім того, вибір матеріалу закладає основу для подальшої доданої вартості.
Значна економія енергії у виробництві
Холодна ковка - один із ресурсозберігаючих виробничих процесів. Обсяг вхідного матеріалу майже повністю перетворюється на готовий продукт. Крім того, споживання енергії в цьому процесі значно нижче, ніж, наприклад, при гарячому кованні. Байнітна холодноформована сталь Swissbain-7MnB8 від Swiss Steel є альтернативою звичайно використовуваній термічно обробленій сталі і покращує і без того хороший енергетичний баланс під час холодної екструзії.
Завдяки своїй високій міцності та хорошій формувальності у стані доставки, Swissbain-7MnB8 усуває необхідність у енергоємних етапах термічної обробки, таких як відпал до та відпустка після холодного формування. Це також позбавляє потреби в додаткових, забруднених транспортних шляхах до зовнішніх процесорів. Час виробництва у виробництві помітно скорочується. У поєднанні з полегшеною конструкцією гайки вага може бути зменшена до 30%. При репрезентативному замовленні в 6,4 млн. Штук та використанні 216 т сталі Hewi G. Winker економить близько 47 т матеріалу порівняно із виробництвом стандартної гайки - це відповідає 18% менше витрат матеріалу. Скорочення виробничого ланцюга легких горіхів за рахунок усунення необхідності в термічній обробці та зменшення використання матеріалів призводить до зменшення витрат приблизно на десять відсотків. Згідно з розрахунками компанії Züst Engineering зі Швейцарії, кількість СО2 у всьому технологічному ланцюгу до готової легкої гайки зменшується до 1850 т, якщо замість загартованої та загартованої сталі на основі LD (виготовляється із залізної руди за способом Лінц-Донавіц) використовується електрична сталь Swissbain-7MnB8.
Схуднути - заощадити паливо
Виробництво сталі можливе при 95% менших викидах CO2, ніж сьогодні