Секція преси
... продовжує процес виробництва паперу з подальшим зневодненням. Основне завдання - ефективно, але м’яко зменшити вміст води в паперовій тканині.
Справа в ? незалежно від того, це Фуддріньє, циліндр чи двопровідний формувач ? волокнистий матеріал, а також наповнювачі та допоміжні речовини осідають у ділянці дроту, утворюючи структуру листа. Тепер формування завершено, а залишок води потрібно видаляти поетапно.
Як відомо, волокнистий килимок на кінці дротової ділянки має вміст твердих речовин близько 20 відсотків, а отже, приблизно 80 відсотків води також переміщується. Вода в основному знаходиться в порожнинах між волокнами або у нерозчинних у воді наповнювачах, які також осідають між волокнами або на них. Самі волокна також поглинали багато води на шляху до ділянки дроту.
Однак відносно волога структура паперового полотна досить стійка, щоб її можна було зняти з дроту і перенести в секцію преса. Зазвичай це робиться за допомогою всмоктуючого валка та повітропроникного підбирального повсті. Вологе паперове полотно прилипає до вологої повстяної поверхні і залишається «прилиплим» до повсті на шляху до першої пари валиків у секції преса. Обидва елементи, паперова тканина та повсть, дуже вологі, і, отже, вони прилипають один до одного, подібно до ефекту скляної пластини. Коли дві вологі скляні пластини стиснуті між собою, вони залишаються ніби склеєними протягом певного періоду часу завдяки поверхневому натягу.
Опинившись у пресовій частині, починається подальше видалення води, але тепер підсилене механічним тиском. Це відбувається, коли полотно проходить між окремими валками преса під час запущеного процесу.
На цьому місці давайте порівняємо паперову тканину з вологою губкою. Щоб видалити воду, вам потрібно стиснути губку, тобто стиснути її. Ми виявляємо, що при дуже вологій губці достатньо навіть невеликого тиску, і вода починає текти. Чим більше води ви хочете видалити, тим інтенсивніше вам доведеться натискати. Губка випускає воду під тиском і в процесі стає сухішою, і це також трапляється з паперовим полотном у пресовому відділі.
Для цього вологе паперове полотно з транспортним матеріалом, повстю, проводять через пару валиків. Однак вода може текти лише в тій зоні, де верхній і нижній ролики звернені один до одного, і тиск може передаватися безпосередньо на паперову тканину, включаючи повсть. Спеціаліст з паперу називає цю область так званим рулонним затиском. Зазвичай він не особливо великий і становить лише кілька сантиметрів. Площа контакту затискача зумовлена робочою шириною машини та довжиною затискача. На це, в свою чергу, впливає заданий контактний тиск, твердість рулону, діаметр рулону і, нарешті, також товщина паперового полотна, включаючи одяг. У затискачі на паперовому полотні та вологому відчутті пар роликів діють сильні сили пресування.
Враховуючи швидкість машини паперової або картонної машини, у затискачі залишається лише кілька мілісекунд. Отже, між роликами слідує в цілому два-три затискачі, щоб механічно витискати воду зі збільшенням максимально можливих сил тиску.
Порівняння з губкою має свою фішку. Тому що відбувається після того, як ти перестаєш здавлювати? Губка знову розширюється. Це те, що робить паперова павутина після того, як вона залишає щілину. Відбувається коротке розслаблення. Однак завдяки формуванню листа структура волокна вже відносно компактна при вході в секцію преса і поступово додатково стискається механічним тиском. Отже, паперова тканина втрачає загальну товщину в пресовому відділі і, по-перше, стає тоншою, а по-друге втрачає об’єм в результаті. На інші властивості, такі як повітропроникність, також негативно впливає.
Вода, яка видавлюється, поглинається постійно обертається повстю, а потім видаляється. Різні типи валиків, наприклад з вакуумними зонами, властивості поверхні валика та оптимальне розширення зони затиску, забезпечують подальшу ефективну підтримку під час процесу пресування, особливо при видаленні води. Це дає поштовх для наступної статті, в якій ми розглянемо ці фокусні пункти.