Сепаратор у процесі варіння Дуже спеціалізований і в той же час універсальний
Вимоги до дизайну процесу пивоваріння залежать від розміру та виробництва пивоварень. Постійна та висока якість виробництва, економічно оптимізовані виробничі процеси, надійність виробництва та оптимізація існуючих або нових процесів є настільки ж визначальними для вибору технології та техніки, як гнучкість та зручність користування. У наступній статті показано роль, яку відіграв сепаратор у цих процесах за останні роки.
Пластинчаста центрифуга, також відома як сепаратор, має довгу історію з пивоварнею. Тому використання сепаратора в процесі заварювання не є новим. З огляду на багато технічних застосувань сепаратора в наш час, цікаво підвести підсумки його розвитку. Хоча спочатку використання сепаратора було цікавим лише для великих пивоварних заводів з економічної точки зору, зараз різні технічні та технологічні розробки пропонують нові можливості застосування.
Сепаратори для пивоварної промисловості
Першим сепаратором у процесі заварювання був освітлювач, який використовувався для сепарації дріжджів. Такі технічні нововведення, як турбіна для відводу рідин, чаша з автоматичним відстоюванням твердих речовин, гідрогерметичні системи герметизації, щадне постачання продуктів, гігієнічний дизайн і перш за все економічні концепції приводу в енергетиці послужили основою для нових застосувань у пивоварінні.
Технічний прогрес автоматизації також дозволив інтегрувати в цілісні системи, що значно покращило їх використання і, як результат, прийняття сепаратора.
Сепаратор може обробляти всі звичайні процеси освітлення пивоварні. Використовуючи різницю в щільності між твердими та рідкими частинками, відцентрова сила застосовується для прискорення природного процесу седиментації. У цьому процесі розділення твердої рідини дріжджі, компоненти хмелю та гаряча хмарність безперервно відокремлюються від сусла або пива. Процес розділення описаний нижче.
Як працює сепаратор
Поперечний переріз 1: Чаша сепаратора
Фактори, що впливають на ефективність сепарації
Конструкція сепараторів виконується на заводі з урахуванням очікуваних умов експлуатації. Слід враховувати такі параметри, як бажана швидкість потоку та очікуване навантаження зважених твердих речовин, а також бажаний ступінь поділу. Різні властивості продукту, такі як в’язкість або різниця щільності твердого речовини та рідини, є основою хорошого розділення.
У таблиці 1 нижче наведено короткий огляд параметрів, на які можна позитивно впливати на ефективність розділення (ступінь відокремлення).
Основною мірою місткості сепаратора є еквівалентна освітлювальна площа, розрахунок якої включає відцентрову силу. Останнє також називають індексом центрифугування, величиною c або коефіцієнтом прискорення.
Поперечний переріз 2: Чаша сепаратора з корпусом