Суха обробка є вимогою
У центральній системі сушіння PP, POM, PPT та близько 300 інших типів матеріалів сушать точно до залишкової вологи, необхідної для обробки. (Джерело зображення: усі кухарі)
Цілодобово - сім днів на тиждень та у три зміни - на SuK Kunststoffverarbeitung, Kierspe виробляються різні технічні пластикові деталі вагою від 0,01 до 900 г. Загалом 47 машин для лиття під тиском формують литі деталі за допомогою різних процесів. Серед іншого використовується технологія мікроклітинного піноутворення (Mucell). Завдяки швидкому розвитку компанії та дуже хорошій ситуації із замовленням, на сусідньому складі було встановлено сім машин.
Сім машин розмістили в іншому залі. Для них була передбачена система сушіння, а для подачі матеріалу використовувались одинарні конвеєри типу 612D. Це означало, що шляхи транспортування висушеного матеріалу можуть бути дуже короткими для виробництва за допомогою процесу MuCell
буде.
Ці машини, деякі з яких використовували технологію Mucell, були забезпечені сушаркою для грануляту з конвеєром для матеріалів від фірми Koch-Technik, Іспрінген, з тим, щоб якомога коротші шляхи транспортування. Інші 40 машин для лиття під тиском забезпечуються матеріалом із центральної сушильної системи у двох існуючих виробничих цехах. Централізоване управління матеріалом від Koch-Technik транспортує попередньо висушений матеріал через труби з нержавіючої сталі до машин, де компоненти вводяться дрібною та великою серіями для різних галузей промисловості.
Постачання матеріалів із системою
Гранулятні сушарки типу CKT обслуговують 24 контейнери для сушіння з різним обсягом від 60 до 300 л, що точно відповідає пропускній здатності та часу перебування різних матеріалів.
Оскільки оброблені матеріали містять до 60 відсотків скловолокна, усі сепаратори матеріалів для постачання машин для лиття під тиском формували оснащені скляними перегородками. Таким чином, транспортувальні тіла надійно захищені від зносу. Сама конвеєрна лінія, що несе матеріал, також виконана у відхиленнях з м'яко вигнутими арками, виготовленими із стійкого спеціального скла. Всмоктування подається за допомогою вакуумних насосів, які забезпечують постійну швидкість транспортування незалежно від опору. Висушений матеріал проходить станцію ручної передачі, звідки він, призначений відповідному порядку, всмоктується конвеєрним сепаратором через матеріальну магістраль. Подача матеріалів контролюється центральним органом управління, який координує всі транспортні процеси.
Сушіння є обов’язковим
Свен Віланд із SuK та Кей Марчінковський, представник Koch-Technik у Північному Рейні-Вестфалії, на сушильній установці CKT. До сушильних контейнерів усіх сушильних гранулятів Koch можна легко дістатись через навісні кришки.
Індивідуальна підготовка сировини дуже важлива для директора SuK Мартіна Вітульського. Кожен грам полімерів, що переробляються на підприємстві, таких як PP, POM, PPT та близько 300 інших матеріалів, повинен бути сушений точно до залишкової вологи, необхідної для обробки. І ви не покладаєтесь на технічні характеристики виробника. У багатьох внутрішніх процедурах випробувань значення сировини реєструвались і продовжують реєструватися та аналізуватися для чистої, оптимальної обробки. Крім того, система забезпечення якості має деякі внутрішні вдосконалення, такі як Б. за допомогою спеціального вологоміра високого класу. Точка зору Мартіна Вітульського на тему підготовки матеріалу чітка: «Ми сушимо кожен матеріал, незалежно від того, рекомендований виробником чи ні. Повністю виключати можливість помилок через відсутність висихання є частиною нашої концепції якості. Сушарка разом із нашим випробувальним обладнанням дає точну інформацію про залишкову вологу та оптимальний стан обробки нашого матеріалу ".
Подача матеріалу контролюється за допомогою сенсорного дисплея, на якому показані всі сепаратори матеріалу
є.
Прибуткова технологія просвердлена
Схематична структура технології Mucell, що використовується на SuK. До та післяпроцеси, такі як сушка та охолодження грануляту, включені на додаток до ін’єкції SCF для мікроклітинного піноутворення.
Компанія в Керспе була однією з перших переробників пластмас, яка застосувала технологію мікроклітинного піноутворення (Mucell) у великому виробництві. Мало того, що Муселл приніс своїй компанії товарооборот більш ніж на 30 відсотків навіть у кризовому 2009 році, керуючий директор SuK Мартін Вітульський бачить у цій технології великий крок вперед для виробництва ливарного лиття. Для нього переваги очевидні: зменшення часу циклу та економія зусилля затиску в машині для лиття під тиском, а також спінені формовані деталі з невеликою вагою та дуже високою стабільністю розмірів.
Машина для лиття під тиском з конвеєрним сепаратором матеріалу TmA8 для зворотного транспортування двох компонентів матеріалу. Машина для лиття під тиском оснащена набором MuCell для мікроклітинного піноутворення. У пластмасовий розплав впорскується газ у "надкритичному стані".
75 відсотків деталей, вироблених SuK, - а це 350 000 штук щодня - встановлюються в транспортних засобах. Запчастини Mucell від компанії можна знайти майже у всіх типах автомобілів, особливо якщо мова йде про дверні замки. Швидке зростання продажів підтверджує, що компанія йде правильним шляхом і що вона також обрала відповідну периферійну технологію.