TC Hutthurm THD

Інноваційний та жвавий

моделювання

Більш надійні, ефективніші та стійкіші - ось наша місія у розробці, виробництві та використанні компонентів у технології пластику та композитних волокон. Як ми можемо підтримати вас на шляху до інноваційних продуктів?

hutthurm

Про ТК.

Сфери діяльності.

Поточні проекти.

партнер.

Інформація для студентів.

Поточний.

Зв'язок.

Професори, співробітники та контакти

Напрямки.

Про ТК Хаттурм

Ми в кампусі технологій Hutthurm Технічного університету Деггендорфа вважаємо себе постачальником дослідницьких послуг для інноваційних рішень у галузі пластмас. У співпраці з Технологічним та навчальним центром Вайсенбург ми представляємо в пластиккампус Баварія застосовує підхід "ефективності використання ресурсів шляхом розробки процесів, полегшеного будівництва та дослідження матеріалів".

Моделювання - це спроба зафіксувати і відтворити реальність, тобто знайти потрібні моделі як зображення. Основною є ідентифікація відповідних фізичних явищ, їх опис з відповідними математичними формулами, які, як правило, вирішуються чисельно, щоб отримати нові знання про дану технічну систему або винаходити нові системи.

Меблі

Випробувальна лабораторія

3D координатна вимірювальна машина (3D сканер)

Оптична 3D-координатна вимірювальна машина серії VL використовує проекційні зображення з бахромою для захоплення складних форм і геометрій будь-якого вимірювального об'єкта. 16 мільйонів точок вимірювання дозволяють визначати допуски форми та положення, а також вимірювання площини, профілю, порівняння профілю та 3D порівняння. Крім того, високоточне отримання об'єктів вимірювання у поєднанні з найновішим програмним забезпеченням дозволяє повертати дані САПР для створення та редагування віртуальних 3D-моделей.

Виробнича лабораторія

3D-принтер Raise3D Pro2

Наш 3D-принтер використовує процес виготовлення плавлених ниток (FFF). Завдяки інтеграції датчиків та отриманню даних процесу в процесі друку функціоналізація 3D-друкованих компонентів ще більше вдосконалюється. Це дає змогу визначити взаємозв'язок властивостей матеріалу і процесу, щоб підвищити загальну ефективність компонентів, виготовлених адитивно.

Сфери діяльності

Віртуальне виробництво - моделювання процесів

Моделювання є методом вибору, наприклад, для проектування інструментів для лиття під тиском пластмас "перший правий". Заповнення прес-форми різними матеріалами та за змінних умов процесу можна оцінити заздалегідь, щоб надійно та економічно реалізувати бажаний продукт. Це економить дорогі тести та виробництво прототипів інструментів. Він також підтримує пошук інноваційних рішень для проектування інструментів та управління процесами.

Інноваційні концепції полегшеної конструкції - моделювання конструкції

Скрізь, де доводиться переміщати маси, споживається енергія - саме тут набуває значення полегшена конструкція. Зниження ваги можна досягти за допомогою альтернативних методів будівництва, таких як сандвіч, ребра або біонічні структури, а також використання високоефективних матеріалів, таких як композит з вуглецевого волокна або їх комбінація. Крім того, можливі абсолютно нові галузі застосування, наприклад, у поєднанні волокнистих композиційних матеріалів з металами.

Розумне виробництво - збір та аналіз даних

Зробити виробничі процеси більш прозорими та надійними, Все частіше використовуються системи збору даних та автоматизовані процеси оцінки. Останні потребують великих обсягів даних, щоб «пізнати» стан процесу та мати змогу робити з нього висновки. Наша мета - використовувати моделювання, щоб зробити виробничі процеси більш надійними та досягти нульових відмов. Наприклад, дані віртуальної обробки можуть бути використані як основа для аналізу даних ще до того, як був виготовлений перший реальний компонент.

Ефективність використання ресурсів - стійкість

Повторне використання та повторне використання пластикових виробів в кінці їх життєвого циклу є не менш великим викликом та відповідальністю: предметом переробки. Ми працюємо над ініціацією спільних проектів, щоб зробити переробку пластикових відходів більш ефективною і повернути їх до високоякісних, технічно досконалих продуктів.

Поточні проекти

Розумна комбінація моделювання процесів та аналізу даних відкриває абсолютно нові можливості для підвищення ефективності виробничих процесів із пластикових виробів. Поточна діяльність спрямована, наприклад, на зменшення відходів високопродуктивних конструкцій, надрукованих 3D, з 50% до 5% за допомогою моделювання процесів та методів штучного інтелекту.
Крім того, дослідницька діяльність обертається навколо розробки та використання енергозберігаючих та економічно ефективних виробничих процесів для композитних волоконних композицій, для яких, зокрема, не потрібні автоклави.

Ми працюємо над ініціацією проектів, щоб створити цілісне розуміння матеріалів, процесів та конструкцій щодо виробництва та експлуатації - ключове слово "цифровий близнюк". У зв'язку з оцифруванням виробництва, моделювання потоку матеріалів є ще одним важливим компонентом для планування та забезпечення надійних та ефективних виробничих процесів.

Чи хотіли б ви застосувати інноваційні ідеї разом з нами в рамках державного проекту або двосторонньої діяльності? Тоді ми з нетерпінням чекаємо вашого запиту.

партнер

Aptar Freyung GmbH
Виробництво пластмас

Kumovis GmbH
машинобудування

Середовище Вюрцера
Переробка та утилізація

Інформація для студентів

Ви шукаєте складну та захоплюючу роботу в технічно підкованій дослідницькій лабораторії? Ми з нетерпінням чекаємо зустрічі з вами.

Ми пропонуємо студентам Технологічного університету Деггендорфа можливість провести дослідження своїх дисертацій у Технологічному містечку Хаттурм та попрацювати над ними в рамках проекту. Окрім того, рекламовані бакалаврські та магістерські роботи, як правило, також можуть проходити стажування.

Ви також можете зв’язатися з нами, якщо ви все ще шукаєте компанію для вашого виробничого стажування в галузі технологій пластмас у регіоні.

Незалежно від теми - Маркус Стокінгер у вашому розпорядженні.

Поточні конкурсні пропозиції:

Поточний

На початку проекту "ForCEs", що фінансується THD для новопризначених професорів (професор Хартманн - TC Hutthurm та професор Aumer - TC Cham), теми легкої конструкції, моделювання, датчиків та виконавчих механізмів, а також з'єднання SmartDevices та віртуальної реальності були об'єднані обговорювали з будівництвом екзоскелета. На першому кроці було зібрано вже зібраний стан техніки та науки, а потім обговорено такі сфери застосування, як медицина/реабілітація, промисловість та військова справа. Нарешті, інші сфери діяльності були тематизовані та класифіковані. Метою проекту є об'єднання всіх відповідних дослідницьких областей THD, щоб мати змогу запропонувати галузі інноваційні, спеціальні рішення для нових застосувань активних екзоскелетів.

На зображенні зліва: Мая Катцайс, магістр. (TC Cham), проф. Д-р інж. Матіас Хартманн (TC Hutthurm), Сабіне Греллер (TC Freyung), проф. Вольфганг Дорнер, магістр (TC Freyung), Себастьян Кельбл, Dipl.-Ing. (TC Hutthurm), Крістіна Сігл, магістр (TC Freyung), професор доктор-інж. Вольфганг Аумер (TC Cham)

Протягом 15 тижнів 4 студенти машинобудування та мехатроніки з Технологічного університету Деггендорфа працювали в рамках своєї проектної роботи, організованої в технологічному містечку Хаттурм (TCH). На першому дослідницькому етапі підходящим компактним пристроєм FFF було обрано базу для демонстраційної платформи в ТСН на основі детальних досліджень ринку доступних 3D-принтерів, що відповідає вимогам для майбутніх виробничих випробувань загальних конструкцій. В рамках проекту були розроблені рішення для збору та оцінки даних датчиків з датчиків температури, датчиків вологості та теплової камери для відстеження та контролю процесу друку за допомогою власного програмного забезпечення. Потім ці виміряні значення обробляли графічно та аналізували. Для визначення властивостей механічного матеріалу «як надруковані» було вироблено та знищено загалом 16 зразків на розтяг з 4 різними стратегіями зберігання за допомогою випробувань на розтяг у випробувальній лабораторії механічного відділу. Обговорення результатів також дало нове розуміння впливу на процес і, завдяки роботі в лабораторії, безумовно, забезпечило бажану зміну порівняно з переважно онлайн курсами.

Завдяки "Raise3D Pro 2" та широкій технології вимірювань, Technology Campus тепер добре підготовлений для майбутніх робіт над проектами. Отримані тут результати та знання служать основою для постійної дипломної роботи з метою просування теми надійного та цілеспрямованого управління процесами та моніторингу при 3D-друці.

Поки гігієнічні заходи все ще існують, але з великою мотивацією, перша очна лекція розпочалась у понеділок 8 червня 2020 року в кампусі технологій в Хаттурмі.

9 студентів курсу «Магістр прикладних досліджень» з різних університетів відвідали курс «FVK-D/FVS-D» директора академічного містечка проф. Матіас Гартман. За столом і з достатньою безпечною відстанню ніщо не заважало довгоочікуваній очній зустрічі. Протягом трьох днів на практичних прикладах застосовували основи побудови та розрахунку високоефективних армованих волокнами пластмас, які раніше передавались в онлайн-лекціях. Актуальність оптимального для волокна проектування та перевірки функціональних навантажень стала відчутною за допомогою реалістичних, загальних випадків використання гоночних та авіаційних програм за допомогою програмних пакетів Catia V5 та Abaqus. На додаток до того чи іншого «ефекту ага», основна увага була зосереджена на тому, щоб самі учасники отримували задоволення від розробки віртуальних продуктів.

Вся команда рада, що подія могла відбутися, незважаючи на ситуацію, що склалася, а також інші курси в кампусі.

Ми починаємо з розширеної команди, і ми готові допомогти вам у всіх питаннях, що стосуються моделювання, полегшеної конструкції та стійкості в технології пластмас.

Директор наукового містечка проф. Матіас Хартманн говорить про ефективну мережу між Технологічним університетом Деггендорфа та місцевими компаніями. Мета - залучити до регіону кваліфікованих спеціалістів та пришвидшити передачу технологій. Спеціальний технічний фокус на розробці легких конструкцій, моделюванні виробничих процесів та розумному та цифровому виробництві зміцнює компанії з переробки пластмас у їхній конкурентоспроможності та інноваційній міцності.

На додаток до окружного адміністратора Франца Мейєра, до кампусу технологій Хаттурм також було дозволено зліва: проф. Дмитро Ричков, керівник операції Крістіан Шопф, проф. Андреас zemремба, Крістін Вегеманн, окружний адміністратор Франц Мейєр, Армін Дівальд, окружний адміністратор Герхард Вегеманн, заступник районного адміністратора Раймунд Кнайдінгер, проф. Матіас Хартманн, міський голова Герман Бауманн, проф. Крістіан Віліш та Хайді Тобендер вітаються. У 2015 році у Вайсенбурзі було відкрито перший технологічний та навчальний центр «Баварського містечка з пластмас». Адміністратор району Франц Мейер наголосив, що кампус сприяє формуванню мережі та міжмуніципальному співробітництву, оскільки пластик є найважливішою галуззю промисловості і, отже, відправною точкою для створення містечок у Вайсенбурзі та Гуттурмі. Завдяки змінам у ринковому містечку Хаттурм, новий кампус дуже добре відповідає поточному настрою оптимізму. Основна увага приділяється взаємодії з промисловістю та розширенню «баварського кампусу з пластмас» у міжнародно визнаний освітній та дослідницький центр.

Одинадцяте відділення Технічного університету Деггендорфа було відкрито у будівлі Сорколе. Кампус був створений у партнерстві з технологічним центром у Вайсенбурзі і є співпрацею по всій Баварії в ім'я інновацій та сталого розвитку. Після того, як Гюнтер Бруннер, керуючий директор компанії Sorcole, запропонував відкрити кампус, було проведено багато обговорень, і до відкриття пройшло в цілому 4 роки. Професор доктор Матіас Гартман. Моделювання виробничих процесів та розвиток “інтелектуального виробництва” створюють перспективи для молодих кваліфікованих робітників у регіоні.