TruPrint 5000 від Trumpf - Trumpf автоматизує виробництво добавок
На Formnext Trumpf демонструватиме рішення для автоматизації виробництва добавок у системі TruPrint 5000. Крім того, експерти покажуть, як якість можна контролювати за допомогою моніторингу порошкового шару та моніторингу басейну розплаву під час процесу друку. Це суттєво наближає Trumpf до своєї мети - повністю автоматизоване виробництво за допомогою 3D-друку та подальше розширення його досвіду у серійному друку.
Автоматичний запуск процесу на 3D-принтері TruPrint 5000 від компанії Trumpf.
Наразі 3D-друк ще не вдалося інтегрувати в автоматизований ланцюжок процесів. Системи знаходяться поза виробничою лінією, і працівники керують ними вручну. Однак для автоматизованого серійного виробництва ручну діяльність потрібно зменшити, інакше виробництво триває занадто довго, і деталі не можуть бути відтворені без коливань якості. Тому на першому кроці Trumpf автоматизував процеси в системі. "Це необхідно для того, щоб у довгостроковій перспективі поєднати робочі та вищі етапи роботи", - пояснює Тобіас Баур, керівник відділу 3D-друку в Trumpf. Нові рішення спрямовані насамперед на початок процесу, оскільки саме тут відбувається багато ручної роботи.
Автоматичне зняття кришки
Як і всі представники серії TruPrint, TruPrint 5000 базується на технології Laser Metal Fusion (LMF). Система працює за принципом багатолазерності з трьома лазерами. При попередньому нагріванні до 500 ° C можна обробляти термостійкі матеріали, такі як вуглецеві сталі. Крім того, якість обробки зростає із такими матеріалами, як титан, оскільки напруження в компоненті зменшуються і потрібно менше переробки.
На Formnext Трамп демонструє новий процес автоматизованої обробки кришок для будівельних та сховищних балонів. TruPrint 5000 оснащений "принципом подвійного покриття" для максимальної безпеки. Кришка на технологічній камері забезпечує збереження атмосфери захисного газу для наступних будівельних робіт після друку. Друга гарантує, що порошок не перебуває в дорозі
За допомогою вирівнювання TruPrint 5000 перевіряє правильність основної пластини.
загубитись. Співробітник повинен був би зняти обидві кришки вручну і надіти їх знову після друку, що займає тривалий час із попереднім нагріванням до 500 ° C, оскільки монтажний простір повинен спочатку охолонути. У TruPrint 5000 цей крок процесу здійснює сама система. У випадку будівельного циліндра покривник, який поширює порошок у будівельному просторі під час друку, обмінює середовище нанесення на візок, розроблений Trumpf. Сюди вбудована вставка, на якій кришки залишаються, як тільки покривач переміщається по них. Самі кришки розташовані на краю монтажного простору. Накопичувальні балони самостійно рухаються вгору і підвішують кришки на стелі технологічної камери.
Система коригує лазер і пластину основи самостійно
Моніторинг і вирівнювання поля сканування TruPrint 5000 також забезпечує надійність процесу. Перший забезпечує правильне вирівнювання трьох лазерних променів. З цією метою покривач був забезпечений калібрувальною мішенню, яка вимірює положення лазерних променів і передає координати до програмного забезпечення. Вирівнювання перевіряє положення основи. Під час налаштування будівельних робіт він визначає висоту та орієнтацію за допомогою датчиків. У разі відхилень оператор може виправити пластину основи відповідно до специфікацій вимірювальної системи.
Рішення для моніторингу перевіряють якість після кожної зміни
Trumpf розробив декілька процесів, які перевіряють якість компонентів під час друку: за допомогою контролю порошкового шару камера з високою роздільною здатністю принтера робить знімок порошкового шару після кожної зміни та передає зображення в ІТ-систему. Це оцінює зображення майже в реальному часі, розпізнає помилки процесу, класифікує їх та інформує оператора з корисними деталями щодо усунення несправностей.
За допомогою контролю пулу розплаву якість зварного басейну перевіряється автоматично: діоди на принтері реєструють процес освітлення пулу розплаву. Потім ІТ-система порівнює значення з даними еталонної заготовки і графічно показує відхилення. Користувач негайно розпізнає помилку і може зупинити процес.