Verallia Group - Виробництво скла
Щоб покращити матеріал з винятковими властивостями, ми застосовуємо складний і суворий промисловий процес, і вирішуємо проблему впливу вуглецю в основу кожного етапу виробництва.
Екодизайнерський підхід в основі нашого промислового процесу
Щоб мінімізувати вплив нашого виробництва на навколишнє середовище, ми впроваджуємо суворий підхід до екодизайну з самого початку проекту. Ми також закликаємо наших партнерів прийняти це зобов’язання, яке ми поєднуємо з Аналізом життєвого циклу для вимірювання впливу цієї дії.
Наша мета: стійко зменшити вплив вуглецю на всіх стадіях виробництва, діючи, зокрема, на вагу пляшок і банок, без втрати сприйнятої вартості для кінцевого споживача.
Відбір та змішування сировини
Для виробництва нової скляної упаковки, заощаджуючи сировину та зменшуючи споживання енергії, ми використовуємо склобій. Це бите скло надходить із виробничих відходів, вибіркового збору відходів або контейнерів для переробки. Його змішують з іншою доповнюючою сировиною: 71% піску, 14% карбонату натрію, 11% вапняку та 4% різних компонентів для фарбування скла.
49% зовнішнього склобою інтегровано в наше виробництво, тобто 780 000 т СО2 вдалося уникнути в 2019 році.
Злиття або перетворення речовини
1550 ° C: це температура, при якій печі повинні нагрівати суміш твердої сировини (склобій, пісок, кальцинована сода, карбонат кальцію) протягом приблизно 24 годин, щоб розплавлене скло було абсолютно однорідним і, таким чином, могло протікати через розподіл канали до формувальних машин, де розташовані скляні форми.
Весь наш флот зараз працює на 84% газу, 10% пального та 6% електроенергії на термоядерній частині
Коли скло набуває форми
Підготовлене, потім продутене у два етапи (у заготовці, потім у фінішній формі), скло формується в остаточному дизайні. Скляні пляшки та банки залишають машини при температурі вище 500 ° C.
На деяких виробничих лініях, які називаються "гнучкими лініями", використання універсальних машин дозволяє нам виробляти до трьох різних типів виробів на одній виробничій лінії.
Відпал, гарантія максимальної міцності
Вивільнення внутрішніх напружень скла, це функція дуги відпалу. Таким чином, ця тунельна піч забезпечує міцність скляної упаковки, яка отримує обробку проти подряпин на виході з арки.
Кілька наших заводів оснащені системою для утилізації смертельного тепла від відпалювальних арок для обігріву наших будівель та гарячої води для побутового використання.
Контролюйте і доставляйте
Перш ніж відправляти скляні пляшки та банки, важливо точно контролювати закупорювання, стійкість до тиску ігристих напоїв, розміри, товщину скла та естетику за допомогою точки. Перевіривши кожну пляшку та кожну банку, вони нарешті поміщаються на піддон, виготовлений із багаторазових або вторинних матеріалів, а потім захищаються кришкою.
Наше контрольне обладнання дозволяє нам гарантувати якість широкого асортименту предметів від 30 мілілітрів до 15 літрів.
Внутрішня схема переробки для мінімізації нашого впливу на навколишнє середовище
Більшість наших фабрик самі переробляють весь склобій зі свого виробництва і, де це можливо, забезпечують вихід для використаного склобою ззовні. Ми інвестували в 8 центрів обробки склобоїв, де використане скло сортується, звільняється від домішок і подрібнюється, щоб стати чистим склобоєм, готовим до виробництва нового скла.
Ми є частиною європейської платформи дій "Закрий скляну петлю", метою якої є збільшення рівня збору скла до 90% до 2030 року.
Скло є еталоном та бажаним пакувальним матеріалом для міцних напоїв, вин, пива та продуктів харчування. На 100% і нескінченно переробляється без втрати якості, це "постійний" матеріал в основі кругової економіки.