Вирізаний алмаз
В основі всіх алмазних робіт лежить аксіома: "діамант ріже алмаз".
Розкрити якості, які надають йому значення прикраси, його вогні та блиск ми використовуємо інші діаманти і деякі алмазний пил.
Три перешкоди незважаючи на які кравець повинен мати можливість отримати добре сформований камінь.
Розмір діамантів це процес багато етапів, які змінились дуже мало від початку розміру.
Залежно від природної форми грубий камінь, потенційного врожаю та потреби у видаленні його включення та/і його недосконалість, ми вирішуємо, як його обрізати.
Отже, ця врожайність є об’ємом одного разу обрізаного каменю, дуже важливо для його ринкової вартості; ось чому втрата ваги що він проходить на кожному етапі різання та полірування, ретельно контролюється.
Сьогодні, кравець має комп’ютерні інструменти аналіз та оптимізація для максимальної продуктивності.
Прикріплений фотолазерний сканер.
Вони дають змогу отримати максимальний обсяг і, отже, збільшити урожай.
Пиляння
Після визначення розміру, ми повинні дати діамант його форма розколюючи або розпилюючи його.
Ця робота може розпочатися вздовж зерна, щоб надати каменю кращої форми, якщо він неправильний або якщо потрібно усунути недоліки. розпилювання діаманта практикується по всьому зерну. Він виконується за допомогою тонкого леза, просоченого алмазним пилом і покритого лляною олією, щоб забезпечити прилипання пилу до леза.
Саме на добре сформованих каменях, наприклад, октаедричних, ця операція дає найкращі результати. Кожна пильна лавка, яка вміщує до сорока верстатів, контролюється пиляч, який повинен постійно оглядати камені під час лікування, щоб втрутитися у разі виникнення проблеми з каменем.
Також можуть бути використані лазери для пиляння або сколювання. П’ятнадцяти хвилин може вистачити, щоб лазер вирізав складний камінь, який зажадав би місяця цього класичного процесу. Однак лазерне різання не завжди є найкращою технікою і не є найбільш економічно вигідним.
Потім приходить брутінг, формування алмазу, яке здійснюється на його швидкому повороті.
Спочатку цю операцію проводили вручну, натираючи один об два інших діаманта, встановлених на " шліфувальні палички ". Через твердість каменів операція вимагала великої фізичної сили та багато терпіння. Сьогодні це залишається вузькоспеціалізованою роботою, але ми також розвинулися шліфувальні машини.
Останній крок - це огранювання діаманта під точними кутами, щоб дозволити йому заломлювати світло. Делікатність його огранки є одним із визначальних елементів якості обрізаного каменю. Шліфування алмазу на полірувальній пластині, вистеленій алмазним пилом, змішаним з лляною олією, отримуємо фаску.
Велика верхня грань спочатку шліфується, поки вона не стане рівною і гладкою.
Потім працювали основні грані головки блоку циліндрів (нижня частина каменю), потім основні грані корони (верхня частина). Потім ми множимо грані головки блоку циліндрів, а потім - фаски коронки. Площа, форма та кут кожного з них повинні бути точними. Блискучий огранований діамант, найпоширеніший розмір, буде мати 58 граней. Цей етап обрізки називається блиск.
Камінь також матиме гранований пояс, також званий округлий, при найширшому діаметрі, а біля основи a фасетка під назвою колет.