3D-друк Сподіваючись на великий стрибок
З мінливої економіки я Мануель Геккель
Врешті-решт навіть дизайнери були вражені. Вага захватної системи була зменшена на 86 відсотків. Запорука успіху: 3D-друк. Цей процес дозволяє виробнику систем, що базується в Нюрнберзі, Wittmann Robot Systeme тепер виготовляти захоплювач із пластику - замість алюмінію, як раніше. Втрата ваги прискорює робочі кроки і дозволяє використовувати менші машини. "Сам захоплювач зараз не обов'язково дешевший, але сама система є", - говорить технічний менеджер Майкл Толц.
Для фахівця з автоматизації проект став черговим доказом того, що так зване виробництво добавок, яке відоме як 3D-друк, зарекомендувало себе. Це дозволяє виготовляти предмети індивідуально - або шляхом склеювання пластмас між собою шарами, або за допомогою спеціальних порошків, які затвердівають у пластик лазерними променями.
Обробна промисловість бачить величезний потенціал у 3D-друці. В опитуванні ІТ-асоціації Bitkom нещодавно 13 відсотків опитаних заявили, що ця технологія зробить революцію в економіці. Ріком раніше це було лише три відсотки. "На даний момент існує ажіотаж", - говорить Френк Пецольдт, керівник відділу порошкових технологій Інституту технологій виробництва та прикладних матеріалів Фраунгофера. Навіть якщо погляд на технологію виявиться більш тверезим у майбутньому - його вплив на промисловість великий, вважає Пецольдт. "Це залишить за собою багато змін".
Особливо для деталей, виготовлених індивідуально, або дрібних серій, 3D-друк може забити, оскільки дорогі інструменти або ливарні форми зайві. Завдяки новій технології створюються компоненти, про які дизайнери могли довго мріяти. "Ви дуже вільні, коли справа доходить до складності геометрії, - говорить Пецольдт, - до цього часу ви не могли навчитись".
Раніше 3D-друк в основному використовувався для представлення дизайнів у трьох вимірах. Тим часом можна задовольнити значно вищі вимоги до міцності та довговічності. "Тут більше не йдеться про тактильні моделі, а навпаки, їх також слід використовувати на практиці", - пояснює Ерік Клемп, комерційний директор Науково-дослідного центру прямого виробництва в Університеті Падерборна.
За допомогою такого процесу молода компанія Luuv виготовила прототипи штатива для камери, і вона змогла знову і знову міняти деталі без великих витрат. Спеціаліст з автоматизації Festo мав біонічний кенгуру-хоп на цьогорічному Ганноверському ярмарку, деякі компоненти для нього були виготовлені за допомогою 3D-друку.
Деякі матеріали можуть впоратися з постійним промисловим використанням: команда Wittmann та її постачальник послуг Kuhn-Stoff завершили випробування навантаження на захоплювач після п’яти мільйонів циклів без дефектів.
Віттман протягом п'яти років набуває досвіду в процесах 3D-друку. Компанія сама створює конструктивні дані для нових деталей, а потім друк здійснює постачальник послуг. Оскільки придбання принтера відповідного розміру досі рідко було вигідним. Системи все ще коштують середньої шестизначної суми. "Ми не зможемо використовувати їх на повну потужність протягом найближчих трьох-чотирьох років", - говорить Толц.
3D-друк - все ще нова технологічна територія. Але дослідники пропонують виробничим компаніям почати розглядати це зараз. "Йдеться про те, щоб вивчити власну виробничу лінію та проаналізувати, де має сенс її використовувати", - говорить експерт Фраунгофера Петцольдт. Наприкінці такого аналізу можуть з’явитися нові товари або змінений дизайн.
За словами Петцольдта, чи дійсно тривимірний друк приносить користь, залежить від конкретного застосування. Експерти допомагають компаніям знайти корисні галузі. Численні постачальники послуг пропонують свою підтримку - від поради щодо правильного процесу друку до створення віртуальних шаблонів друку.
В ідеалі виробництво буде значно ефективнішим. Наприклад, у компанії Wittmann на створення системи захоплення зараз потрібно лише три замість попередніх дванадцяти робочих днів. Це також дозволяє компанії вдосконалити свої послуги. "Клієнт дуже радий, коли зламаний захват можна замінити через кілька днів", - говорить Толц.
Опубліковано 4 вересня 2014 р. У Handelsblatt.