49642854 Технології будівництва тонких настінних контейнерів
Текст 49642854 Технології будівництва тонких настінних контейнерів
ПРОЕКТ ДОСЛІДЖЕННЯ СЕРТИФІКАЦІЇ ПРОФЕСІЙНИХ КОМПЕТЕНЦІЙ ДЛЯ ОТРИМАННЯ СЕРТИФІКАТУ КВАЛІФІКАЦІЇ РІВНЯ II
БУДІВЕЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ТОНКИХ СТІННИХ КОНТЕЙНЕРІВ
Залежно від технологічних вимог контейнери можуть працювати під тиском, атмосферним тиском або під вакуумом.
Ємності можуть бути стабільними (нерухомими) або транспортабельними (пляшки). Стійкі контейнери закріплюють на фундаментах або інших нерухомих опорах. Він засвоюється стабільними контейнерами та контейнерами, закріпленими на рухомих платформах або на власних мобільних системах. Проектування, будівництво, експлуатація, ремонт і перевірка контейнерів експлуатуються при тиску вище 0,07 МПа, підлягають обов'язковим інструкціям, що містяться в технічних приписах С4-83, і перебувають під контролем Державної інспекції котелень, посудин під тиском та установок Високий (ISCIR).
У власне контейнерах відбуваються або фізичні операції (змішування, теплообмін або передача речовини, поділ сумішей у фазах компонентів тощо), або фізичні операції, що супроводжуються або супроводжуються хімічними реакціями. У цьому другому випадку машину також називають хімічним реактором.
Загалом контейнери працюють не тільки при дуже різному тиску, але і при дуже різних температурах, від дуже низьких температур (контейнери для зберігання та транспортування скраплених газів) до високих температур. У багатьох випадках вони також працюють в корозійних умовах. До цієї групи належать: мембрани розриву (опуклі або плоскі), капсули розриву, бруски розриву та резинки З них мембрани характерні для тонкостінних контейнерів; вони також забезпечують захист від вибухів.
Захисні мембрани виготовляються з ізотропних однорідних матеріалів, які зберігають з часом свої механічні характеристики та стійкість до корозії за певних умов праці, таких як: алюміній, мідь, нікель, срібло, золото, платина, титан, кольорові сплави, PTFE тощо На наступному малюнку показано запобіжний пристрій з плоскою мембраною, забезпеченою прокладками 2 і 3, зафіксованими між фланцями 4 і 5. На наступному малюнку
представлений запобіжним пристроєм з куполоподібною мембраною 1, встановленим між кріпленнями 6 і 7, які затягуються за допомогою фланців 4 і 5.
У установках, що працюють у вакуумі, мембрана захищена від тремтіння за допомогою опуклого диска з перфорацією, встановленого під захисною мембраною.
Опуклі мембрани більш чутливі, ніж плоскі. При монтажі запобіжних пристроїв з діафрагмою забезпечується можливість утримання фрагментів мембрани після розриву кріпленням утримуючого елемента всередині вихлопної труби.
Нагрівання та охолодження контейнерів
Нагрівання контейнерів може бути прямим або непрямим. У разі прямого нагрівання нагрівальний агент вводиться безпосередньо в робоче середовище. Це робиться за допомогою труб, забезпечених численними отворами малого діаметру, які забезпечують рівномірний розподіл маси, що піддається нагріванню. Непрямий нагрів вимагає відокремлення нагрівального агента через металеву стінку або інший матеріал від робочого середовища. У цьому випадку обладнання повинно бути конструктивно забезпечене засобами для нагрівання, такими як сорочки та котушки, що накладаються на корпус або вставляються в контейнер.
Вони можуть бути фіксованими або знімними.
Фіксована сорочка приварена до контейнера по верхньому контуру. З'єднання боді-куртки виконується шляхом з'єднання нижче 45 градусів вгорі та очищення нижче 90 градусів з краєм нагрівальної сорочки знизу для розташування нижнього з'єднання. Нижнє з'єднання розміщується в точці мінімальних розмірів нижньої частини сорочки і може бути окремим або спільним з контейнером. У верхній частині сорочки повинні бути забезпечені патрубки для входу пари і запобіжного клапана.
Повітря та неконденсовані гази повинні бути евакуйовані з сорочки нагріву, оскільки їх наявність погіршує тепловіддачу, зменшуючи продуктивність машини. Евакуація здійснюється за допомогою пробок або вентиляційних з'єднань., так що простір між корпусом контейнера та нагрівальною сорочкою постійно заповнюється рідиною. Пари вводяться зверху, а конденсат виводиться знизу. Пари не повинні потрапляти безпосередньо на нагріту поверхню. Щоб це зняти, використовуйте дефлекторні пластини 1 або спеціальні з’єднання 2, ущільнені боковими прорізами 3
Знімні сорочки (2) зібрані з корпусу контейнера (1) у верхній частині плоскими фланцями або з горловиною щодо тиску і температури нагрівального агента та діаметра сорочки.
Теплоізоляція контейнерів
Обладнання, через яке циркулюють рідини при температурах, відмінних від температури навколишнього середовища, теплоізольоване. Для цього на зовнішню поверхню машини кріплять за допомогою спеціальних опор ізоляційний матеріал (з дуже низькою теплопровідністю): скловата, мінеральна вата, керамічні волокна, керамзитова пробка, пористий цемент, експандовані пластмаси, фольга алюміній тощо.
Підставки для вертикальних контейнерів
Вертикальні контейнери встановлюються в підвісному або опорному режимі.
Підвішені контейнери підтримуються або постійно на опорному кільці, або безпосередньо на визначеній кількості бічних опор. Зазвичай використовуються 2 бічні опори (STAS 5455-82). Для дуже великих пристроїв можна використовувати 8 опор. Опора характеризується вагою, яку вона може підняти. Опора на дні контейнера може бути виконана безпосередньо, на 3, 4 або 6 опорах, безперервно на кільці або на опорній колінці. Нижні опори можуть бути трубчастими, 2 або виготовлені зі зварених пластин, 3 Вони збираються безпосередньо на дні контейнера 1 або за допомогою зміцнювальної пластини, 4. Розміри нижніх опор і максимально допустиме навантаження на кожен тип опор представлені в STAS 5520 -82. Зварені днища можуть використовуватися для навантажень від 4 до 250 кН.
Опора на кільці специфічна для великих і важких контейнерів.
Опорний наконечник може бути продовженням контейнера, маючи серединну поверхню в продовженні корпусу контейнера або дуже мало зміщений.Опорний наконечник забезпечує перехід між температурою тіла та температурою підошви, близький до температури опори. Як результат, верхній кінець опорного наконечника радіально розширюється разом з корпусом, тоді як нижній кінець наконечника розширюється і, отже, не зазнає додаткових напружень.
Отже, з'єднання верхнього кінця опорного наконечника з корпусом контейнера являє собою великий розрив структури; тут з’являються контурні запити. Для зменшення цих напружень необхідно зменшити градієнт температури вздовж опори, поблизу контуру стику. Для цього в шарі теплоізоляції залишаються «повітряні кишені», які дозволяють теплопередачу конвекцією та випромінюванням від тіла до опори.
ЗМІШАЮЧЕ ОБЛАДНАННЯ
Змішування - це операція гомогенізації двох або більше речовин з метою отримання однакової композиції (механічна гомогенізація) та/або однакової температури (термічна гомогенізація) у всьому об’ємі, зайнятому речовинами.
Для отримання ефективного змішування необхідно досягти високих градієнтів швидкості у всіх точках речовин, що змішуються. Виявляється, на ефективність змішування впливає ступінь турбулентності та швидкість циркуляції, оцінена часом, необхідним для проходження всієї кількості матеріалу через дану поверхню.
У пристроях, призначених для здійснення процесів змішування, середовище отримує додаткову енергію, яка використовується для гомогенізації. Для цього може бути використано кілька методів, таких як: механічний, для барботування, реактивний, електромагнітний тощо. З них найпоширенішими є механічні методи, які досягаються дією змішувача на змішувальне середовище.
Змішування, як окремий етап виготовлення, проводиться в спеціальних машинах. Якщо пристрій призначений лише для підтримки дисперсії з часом, його також називають мішалкою. Якщо змішані речовини мають дуже високу в'язкість, відповідна машина для змішування називається змішувачем.
Процес змішування може бути безперервним або перервним і може відбуватися при атмосферному тиску, під тиском або депресією.
Конструкція машини, кількість та розміщення змішувачів встановлюються залежно від особливостей процесу змішування та в'язкості змішуваних речовин.
Як правило, обертові змішувальні пристрої розміщуються в ємності, в якій слід змішувати речовини. Така змішувальна машина показана на рис. 6.1/на сторінці 164.
Для контейнерів із D> 1200 мм рекомендується використовувати подвійний анкер.
Коли важелі змішувача не відповідають умові механічної міцності, вони застигають ребрами.
Пропелерні змішувачі рекомендуються для: хімічних реакцій рідин з низькою та середньою в'язкістю, розчинення, гомогенізації, приготування легких суспензій, газових дисперсій, емульсій. Максимальна периферійна швидкість - 12,6 м/с, при швидкості від 100 до 1500 об/хв. Ці змішувачі можна використовувати в посудинах з s