AvH XIX симпозіум
РЕЙМС, 29 БЕРЕЗНЯ 2012
Будинок фермерів, Реймс
Асоціація Ендрю Ван Хука
2, вулиця Леон Пату, F-51664 Реймс Седекс 2, Франція www.associationavh.com
Програма симпозіуму
8:45 - Відкриття симпозіуму
Сесія I: Огляди цукрових кампаній та лікування дисфункцій
Голова: Філіп РЕЙЗЕР, CEDUS, Париж, Франція
9:00 ранку: - Звіти та статистика поломок і зупинок за останні 10 кампаній: Ремі
ОБЕР, ВЯП
9:20 - Проблеми та способи їх вирішення, викликані кристалізацією в кухонному посуді,
Мохамед МАТЛОУТІ, Асоціація AVH, Реймс, Франція
9:40 - Лікування дисфункцій на цукрових заводах з буряка, огляд, Січня
Маартен з BRUIJN AB Sugar, G.B. 10: 00 - Кава-брейк, плакати та експоненти
Сесія II: Пара і випаровування: проблеми на цукровому заводі
Голова: Доктор Ян Маартен з BRUIJN, AB Sugar, Пітерборо, G.B.
11:00 - Особливості експлуатації парового котла на цукровому заводі - Порівняння з виробництвом пари в інших ІАА, Франко МАНІСКАЛКО, Налько, Італія
11:30 - Контроль випаровування на цукрових заводах - запобігання утворенню кольору, Вольфганг КЛОСТЕРХАЛЬФЕН та Мартін БРУНС, Pfeifer & angen, Німеччина
12: 00 - Плакати та виставки 13: 00 - Обід
Сесія III: Несправності та рішення у виробництві
Голова: Доктор Мартін БРУНС, Pfeifer & Langen, Ельсдорф, Німеччина
15:00 - Отримання в режимі реального часу точної інформації про несправності цукрової майстерні та застосування з метою їх запобігання, Тім ДІРІНГЕР та Бьярн НІЛЬСЕН, Нельтек, Данія
15:30 - Усунення несправностей іонообмінних смол, що використовуються в цукрових процесах, Франсуа РУСЕ, Новасеп, Сен-Моріс де Бейность, Франція
16:00 - Використання аналізу зображень у реальному часі для перевірки несправностей майстерні кристалізації, Бертран ГАЙЛАК, ITECA SODACEI, Екс-ан-Прованс, Франція
16.30 - Зменшення забарвлення допомагає зменшити втрати НПЗ: проблеми та рішення, Еммануель САРІР, CarboUA International, Беверлі-Хіллз, Каліфорнія, США
Синхронний переклад англійська французька
Стаття 1
Звіти та статистика поломок і зупинок за останні 10 кампаній
Ремі ОБРИ
SNFS, Париж, Франція
Понад 50 років Технічна комісія СНВС збирала представників технічного та промислового відділів цукрових компаній, директорів цукрових заводів та технологічних інженерів. Три рази на рік, у ключові моменти протягом цукрового року (початок та кінець кампанії, потім міжкампанія), це місце для обговорення питань, пов’язаних із процесом. Він також контролює всі дії професії щодо технічних предметів: засоби контролю та аналітичні методи, навколишнє середовище тощо. Зростаюче значення екологічних питань (енергетика, парникові гази, вода та промислові відходи, хімікати тощо) призвело до того, що його назва стала «Комісія з промислових процесів та навколишнього середовища» станом на 2011 рік.
Презентація, запропонована для симпозіуму AVH, була "результати та статистика поломок і зупинок за останні 10 кампаній". Державна комісія з питань національної безпеки взяла на себе ініціативу дещо змінити це досьє з двох сторін:
1. шкала часу, зменшуючи її не до десяти, а до останніх п’яти кампаній.
2. кут наближення, зосереджений на безперервності роботи, а не на поломках і відключеннях.
Основним завданням цукрових компаній у сільській місцевості є безперервна робота, не зупиняючи заводи. Дається короткий огляд обмінів, проведених у СНФС під час засідань Комісії з промислових процесів та охорони навколишнього середовища, щоб узагальнити це занепокоєння та продемонструвати плід зусиль, спрямованих на його вирішення.
Загальна статистика красномовна: обчислюючи середній тонаж над максимальним тоннажем буряків, перероблених на цукрових заводах, ми отримуємо досить чітке уявлення про регулярність ринку цукрових заводів у Франції під час кампанії. Починаючи з 2001 року, і це буде єдиним посиланням на 10-річний період, це співвідношення дуже близько до 1.
Основні причини зупинок та несприятливих подій, що відбуваються на місцях, згадуються та коментуються в методичному порядку управління процесом: обладнання (матеріал), виріб (матеріал), вміння (праця), організація (метод) та умови експлуатації (середовище).
Стаття 2
Проблеми та рішення, викликані кристалізацією в кухонних кухонних приладах
Асоціація заслуженого професора AVH
Випробування, проведені в 1962 р. G.T.S. про обіг утфелю в розривних кухонних приладах і представлений Робертом Мішелем G.T.S. в 1963 р. приведуть до результатів, які досі актуальні, коли мова йде про проблеми якості цукру, пов'язані з проведенням першого випалу. Циркуляція утфелю в переривчастому кухонному приладі повинна бути оптимальною, щоб забезпечити максимальний потік при одночасному поліпшенні якості. Коефіцієнт тепловіддачі залежить від циркуляції, як і швидкість кристалізації. Урожайність поліпшується, коли циркуляція оптимальна, оскільки можна досягти високих концентрацій MS, більш високих% кристалів і нижчої чистоти материнської води.
Дослідження, проведене в Університеті штату Луїзіана під керівництвом Пітера Рейна і опубліковане в 2004 р. (P. Rein, JASSCT, 24, 2004), показує, що коефіцієнт тепловіддачі є найкращим показником циркуляції утфелю у вакуумному апараті для випаровування . Також показано, що механізм циркуляції звареної маси складний. Це залежить від в'язкості, режиму потоку, тиску пари та вакууму. Оцінка циркуляції шляхом обчислення динаміки рідини дозволяє порівняти різну партію випалу та показати важливість зменшення перепадів тиску та природної циркуляції, що сприяє типу випалу та іншим параметрам, включаючи енергопостачання.
Циркуляція M.C. у кухонному приладі, як видається, є визначальним фактором у роботі цього приладу. Конструктивні характеристики випічки та перемішування впливають на циркуляцію та передачу тепла. Подача сиропу відіграє важливу роль завдяки витраті, концентрації та розташуванню подаючих труб під пучком. Якість цукру (гранулометрія, конгломерати, дрібнодисперсні речовини, зола, барвник) залежать від умов обігу, харчування. Серійні кулінари більше підходять для високої чистоти, ніж постійні кулінари.
Стаття 3
Підхід «усунення несправностей» на буряковому цукровому заводі: огляд
резюме
Ян Маартен де Бруйн *
AB Sugar, Group Technology, Великобританія
Незважаючи на те, що потреба усунення несправностей рідше зустрічається на сьогоднішніх заводах з виробництва бурякового цукру, які добре контролюються, ми не повинні забувати, що багато параметрів контролю процесу та встановлення настанов базуються на хімічній основі. Хороше розуміння та засвоєння науки, що лежить в основі цукрового процесу, є фундаментальним для забезпечення та підтримки як теперішніх, так і майбутніх операцій на наших бурякозаводах. Ця доповідь надає огляд основних параметрів усунення несправностей та додаткову інформацію про ймовірні причини та дії щодо їх контролю.
Будуть наведені приклади, що стосуються типових проблем видобутку, походження забарвлення соку та способів обмеження утворення кольорів, а також солей вапна, їх відношення до лужності та того, як процес може впливати на цю лужність. Для цих "усунення несправностей" питань цукрової технології, як правило, достатньо зосередитись на таких параметрах контролю: рН та лужність соку, температура та час утримання. Тоді є більше, щоб застосувати науку до процесу.
* Нова організація: CRDS, Südzucker, Obrigheim, DE
Стаття 4
Особливості експлуатації парового котла на цукровому заводі - Порівняння з виробництвом пари в інших ІАА
Служба Nalco EMEA
резюме
На більшості цукрових заводів при 100 - 200 т/год пара перегрівається до 40 бар, а іноді до 65-75 бар. Більша частина пари використовується для виробництва електроенергії на установці.
Пара низького тиску, що виходить з турбін, майже повністю використовується для активації перших наслідків випаровування. Пару проміжних ефектів використовують майже всі інші агрегати, такі як обігрівачі, дифузори, майстерні кристалізації. Іноді невелика частина пари використовується для розрідження цукру в соковижималках.
Деякі характеристики роблять парову станцію на цукровому заводі абсолютно відмінною від інших котлів, що використовуються в харчовій промисловості, з наступних причин:
Стаття 5
Контроль випаровування на цукровому заводі - запобігання утворенню кольору
Короткий зміст:
Вольфганг Клостергальфен, Мартін Брунс
Pfeifer & Langen, Ельсдорф, Німеччина
Формування кольору у випарниках на цукровому заводі залежить від хімічної стабільності соку, часу перебування та температур. Описано реакції, що ведуть до утворення кольору, та важливі експлуатаційні хімічні параметри. Конструкція випарників визначає розподіл часу перебування, а також можливість осідання крапель соку. На прикладі випарної станції з установки, яка має помітне збільшення забарвлення, обговорюється процедура виявлення причин утворення кольору. Ми дамо поради щодо належної практики експлуатації трубних пучків і випарників з падінням потоку.
Стаття 6
Отримання та застосування інформації в режимі реального часу щодо
проблеми процесу та попередження цих проблем на цукровому заводі
резюме
Тім Дірінгер і Бьярн Крістіан Нільсен
Вирішення проблем типу "усунення несправностей" - це логічний, систематичний процес пошуку походження проблеми, щоб її можна було вирішити. Це включає виявлення несправності системи, рішення щодо її зупинки та підтвердження відновлення якості процесу або продукції. Для швидкого виявлення та вирішення проблем у цукровому цеху операторам потрібні засоби спостереження за якістю цукру та можливість швидко реагувати на вирішення проблеми. Вимірювання кольору кристалу кольору в режимі реального часу за допомогою приладу Neltec ColourQ було розроблено для контролю якості цукру та надання операторам простих засобів розуміння будь-якої несправності процесу, коли якість цукру відхиляється від технічних характеристик.
Точність вимірювання дозволяє фабриці вести процес найбільш ефективно та економічно для досягнення цілей без необхідності приймати дуже широкий запас міцності.
Ця стаття описує важливість вирішення проблем та їх запобігання, щоб уникнути неприпустимих відмінностей у якості цукру. Він також дає прогресивний опис оптимізації центрифугування від турбіни до повного контролю дозування очисної води.
Стаття 7
Усунення несправностей іонообмінних смол, що використовуються в цукрових процесах
резюме
Франсуа РУСЕ
Новасеп, Сен-Моріс де Бейность, Франція
Системи іонообміну використовуються у виробництві цукру протягом десятиліть для таких програм, як підсолоджування прозорих соків на цукрових цукрових заводах або знебарвлення сиропу на нафтопереробних заводах. Більшість труднощів при їх використанні можна вирішити та уникнути за допомогою відповідної конструкції параметрів та відповідного включення в процес цукру.
Також розглядаються конкретні питання, що стосуються терміну служби іонообмінних смол та технічного обслуговування. Презентація включає реальні кейси з найпоширеніших проблем, що виникають під час введення в експлуатацію або тривалої експлуатації, та відповідні рішення.
Підтримка безвідмовної роботи та високої надійності іонообмінних систем стала на сьогоднішній день звичною доброю практикою у виробництві цукру, як і інші технологічні етапи.
Стаття 8
Використання аналізу зображень у режимі реального часу для моніторингу
несправності кристалізаційного цеху.
ITECA SODACEI Екс-ан-Прованс, Франція
резюме
Компанія ITECA SOCADEI, що спеціалізується на онлайн-аналізі, розробляє системи контролю виробництва шляхом аналізу зображень з 2004 року.
Ці системи працюють на двох рівнях в майстерні кристалізації:
1. на першому струменевому рівні, щоб забезпечити правильну кристалізацію.
2. на виході з цукрових центрифуг попереджати та виправляти виробничі несправності.
Стаття 9
Зменшення забарвлення допомагає зменшити втрати цукру на НПЗ: проблеми з процесом та відповідні рішення
резюме
Еммануель САРІР
CarboUA International Beverly Hills, Каліфорнія, США
Ця презентація дає огляд використання на цукрових заводах високоефективних адсорбентів, охоплених патентом, для досягнення збільшення щоденного виробництва, підвищення ефективності процесів, поліпшення фільтруваності для нафтопереробних заводів, що працюють з карбонізацією та економією енергії.
Будуть розглянуті та обговорені різні процеси та технології очищення та їх вплив на відновлення цукру. Буде повідомлено про збільшення освітлення при карбонізації та фосфатуванні, а також про інші вдосконалення двоступеневих методів очищення, обхід таких операцій, як активоване вугілля або іонообмінні смоли. Переваги будуть представлені на основі: 1) покращеного фарбування кінцевого продукту/кращої вишуканої якості; 2) збільшений добовий приплив цукру; 3) покращена ефективність перетворення цукру-сирцю/рафінованого цукру; 4) зменшена переробка (подвійна робота) цукрів з низьким вмістом продуктів; 5) зменшення споживання енергії на тонну виробленого цукру. Ця презентація також включає схематичні схеми, щоб показати точки додавання продукту в загальну схему нафтопереробного заводу.
Плакат 1
МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ЯК ЗАСОБ ОПТИМІЗАЦІЇ ОХОЛОДЖЕННЯ КРИСТАЛЛИЗАЦІЇ МАСКОВОГО С
EVŽEN ŠÁRKA, SVATOPLUK HENKE, ZDEN? K BUBNÍK, PAVEL KADLEC, VLADIMÍR FOR
ІКТ Прага, Відділ хімії та технології вуглеводів, Technicka 5, 166 28 Прага 6, Чеська Республіка; Електронна пошта:;
Метою виснаження нижньої продукції цукрового заводу є виробництво якісного цукру С, щоб його можна було переробляти, і мінімізувати цукор у патоці, споживаючи при цьому якомога менше енергії. Отримання цукру С включає кристалізацію у вакуумі шляхом випаровування масового куїту С і виснаження протягом тривалого часу в охолоджених тістомісах, центрифугування для відділення меляси від цукру С і, нарешті, переробка цього цукру.
Для оптимізації кристалізації шляхом охолодження розроблена нова статична модель. Він включає рівняння балансу для горизонтального змішувача та частково для вертикального змішувача для низьких продуктів, що враховує баланс співвідношення цукру в рідкій та твердій фазах. Крім того, враховується додавання сиропу або води в змішувач.
Важливими параметрами моделі є:
- коефіцієнти m, b польського тесту для визначення перенасичення,
- температури, виміряні на різних стадіях холодильної машини змішувача y
включаючи температуру на виході, - суху речовину та чистоту приготованої маси та материнської води в кожному
змішувач (Sjreal, Qjreal), - температури, чистоти та твердих речовин доданих рідин (сиропу, води) та
їх можливий внесок у стадії кристалізації - середні довжини кристалів, що вступають в операцію кристалізації
цукру С для визначення його питомої поверхні, - ваги мас, приготованих у кожному змішувачі.
Модель була практично перевірена на чеських цукрових заводах.
За сприяння
Центр досліджень та документації цукру
23 Avenue d´Iéna, 75116 Париж - www.lesucre.com
Green Chemicals, 7 Rue de Sterpigny, 6673 Gouvy, Бельгія