Бережливе виробництво - визначення, концепція та приклад!
Час і гроші відіграють важливу роль у кожній компанії. На додаток до розумного та економічного використання експлуатаційних матеріалів, а також людських ресурсів, необхідно збільшити обсяг виробництва. Одночасно можна зменшити супутні витрати. Однак для цього потрібно нежирне виробництво.
Це те, що вас чекає сьогодні:
- Що означає пісне виробництво?
- Звідки береться концепція ощадливого виробництва?
- Що робить пісне виробництво корисним?
- Важливі основні терміни на тему бережливого виробництва
- Методи ощадливого виробництва - Вісім основних опор ощадливих виробничих систем
- Важливі ключові фігури в ощадливому виробництві
- Переваги та недоліки ощадливого виробництва з першого погляду
- Яким вимогам має відповідати нежирне виробництво?
- У яких сферах особливо корисно пісне виробництво?
- Six Sigma є корисним доповненням до ощадливого виробництва?
- Висновок
Що означає пісне виробництво?
Термін бережливе виробництво походить з англійської мови і означає щось на зразок «бережливе виробництво». Термін Lean Production, також відомий як Lean Manifacturing, описує використання виробничих факторів, таких як персонал, матеріали, організація та операційні ресурси, при яких увага приділяється економії та економічності часу. Основна увага приділяється оптимізації процесів з метою збільшення або оптимізації гнучкості компанії на додаток до якості. Для того, щоб мати можливість успішно використовувати пісне виробництво, потрібна чітка та чітко визначена організація.
Які типові характеристики худого виробництва?
Метод пісного виробництва має деякі дуже типові характеристики. Це:
- Своєчасне виробництво, яке також називають цільним потоком
- Управління якістю, щоб уникнути помилок
- Бережна операція з низьким рівнем запасів
- Командна робота
- Кадрова політика, яка орієнтована на залучення працівників
Звідки взялася концепція ощадливого виробництва?
Походження бережливого управління можна знайти на початку 1950-х років. У той час перші техніки в автомобільній промисловості намагалися знайти нові виробничі системи. Основна увага приділялася методам, які повинні бути більш стрункими та ефективнішими. Вже тоді було визнано, що для успішної присутності на ринку важливо координувати певні процеси, щоб вони стали більш конструктивними та економічними. Понад усе, Toyota вважається першопрохідцем у збиранні виробництва. Виробнича система цієї компанії стала зразком і еталоном для багатьох інших компаній. Toyota надавала особливого значення не лише опису процесів технічного характеру. Швидше, метою було створити ідеальний стан виробництва, використовуючи безліч методів та принципів.
Що робить пісне виробництво корисним?
Бережливе виробництво має сенс для компанії багато в чому. З ощадливим виробництвом можна досягти коротших термінів виконання. Крім того, продуктивність значно збільшується, а продукція виготовляється у бездоганній якості. З іншого боку, досягається те, що відходи зменшуються до мінімуму, а швидкість виробництва збільшується. Усі ці фактори приносять в кінцевому результаті значну економію коштів.
Взаємозв'язок між ощадливим виробництвом та ощадливим управлінням
Для того, щоб успішно заявити про себе на ринку, бережливе виробництво та ощадливий менеджмент є важливими проблемами, з якими компанія повинна зіткнутися. Бережливе виробництво та ощадливі конструкції представляють спортивну мету щодо реалізації орієнтації на процеси та одночасної орієнтації на споживача. Тільки ті, хто стикається з цією проблемою, забезпечать своє виживання на ринку, що характеризується нестабільними умовами.
Дізнайтеся більше про такі теми, як Lean Management та Lean Startup, на нашому блозі!
Важливі основні терміни на тему бережливого виробництва
Існує кілька важливих основних термінів для ощадливого виробництва, які ви обов’язково повинні знати:
| Бережливе управління | Бережливе управління можна перекласти як ощадне управління. Це розуміється як підхід, при якому процеси постійно оптимізуються. Бережливе управління охоплює весь ланцюжок створення вартості та його ефективний дизайн. |
| Ланцюжка створення вартості | З ланцюжком створення вартості всі етапи виробництва представлені як упорядкована серія всіх видів діяльності. Ці заходи варіюються від розробки до підтримки продукції. |
| Один шматок потоку | Термін One Piec Flow також називають «робочим процесом, пов’язаним із працівниками». One Piec Flow - це виробничий матеріально-технічний потік. Однак тут є спеціальність, що співробітники супроводжують заготовку через усі процеси обробки, іноді навіть до остаточного завершення. Усі співробітники розподіляються по групах, можливо, також по черзі. З цієї причини колективна робота є однією з найважливіших характеристик ощадливого виробництва. |
Бережливе управління в основному формується за допомогою японських термінів, завдяки новаторській ролі Toyota. Тому є й інші важливі терміни:
Методи ощадливого виробництва - Вісім основних опор ощадливих виробничих систем
У перші дні ми не приймали худе виробництво від працівників. Швидше було помилкове переконання, що це заходи щодо раціоналізації. У той час, однак, усі швидко зрозуміли, що ощадливе виробництво може бути успішним лише за умови, що вся система базується лише на одній центральній точці. І цей центральний момент називали перевагою для споживача. Такий спосіб мислення врешті-решт досяг успішного виробництва. У Німеччині ця виробнича система швидко отримала назву "цілісних виробничих систем" із використанням методів ощадливого виробництва. Розрізняють вісім основних стовпів.
TIMWOOD - 7 видів відходів
Класичне навчання Lean Production згідно Талічі Оно розрізняє 7 видів відходів.
| Т | Т означає транспорт |
| Я | I означає інвентар (запаси) |
| М. | М означає рух |
| В. | W означає Очікування |
| О | O означає надмірне виробництво |
| О | O означає надмірну інженерію (неправильні процеси/технології) |
| Д. | D означає дефекти (брухт/переробка) |
транспорт
Транспорт зараховується до необхідних відходів. Причиною цього є те, що в кожному виробничому процесі необхідно транспортувати матеріали через виробництво. Однак мета полягає в тому, щоб відходи в цій зоні були якнайменшими.
Інвентар
При великих запасах проблеми, що існують у ланцюжку створення вартості, приховані. Вони приховують деякі слабкі місця, які можуть виникнути в інших місцях або вже існувати. Завдяки великим запасам витрати на капітальні зобов’язання понесені для кожної компанії. Це збільшує ризик погіршення стану, наприклад через застаріння.
Рух
Зайвий рух знижує продуктивність праці. До непотрібного руху належать як дрібномасштабне, так і масштабне виконання. Менші рухи спричинені, наприклад, поганою ергометрією на робочому місці. Більші переміщення можуть бути спричинені працівниками, які або постійно перебувають у русі у своїй робочій зоні, або навіть змушені залишати територію для закупівель.
Чекаю
У період очікування активності немає. На цьому етапі працівник не може нічого додати до доданої вартості товару. Час очікування спричинений, наприклад, відсутністю запасів матеріалу або очікуванням закінчення операції обробки на машині. Попередній крок не завершено, а наступний крок неможливо розпочати.
Надмірне виробництво
Стан перевиробництва завжди надається, коли обсяг виробництва перевищує прийняте споживачами. Запаси генеруються від перевиробництва, що несе витрати, оскільки немає покупців. На перший погляд, додається вартість завдяки виробництву продукції. Однак завжди існує ризик того, що продажі будуть генеровані за рахунок покупок клієнтів або вони залишаться в запасі.
Надмірна інженерія
Якщо процеси або виробничі процеси є більш обширними, ніж мали б, і не потрібні для виробу, це називається надмірним інжинірингом. В основному це відбувається, якщо з часом не було адаптації технології або технологічних процесів.
Дефекти
Дефекти стосуються бракувань або переробки виробів через низьку якість. У цьому випадку частина доданої вартості вже відбулася. У гіршому випадку, навіть повністю. Це дуже часто трапляється під час остаточного огляду товару. Якщо можлива переробка, додана вартість частково витрачається, у разі відхилення - навіть повністю витрачається і повинна бути повторена.
Важливі ключові фігури в ощадливому виробництві
Успіх можливий лише за умови вимірювання та контролю. Часто вимірювання певних ключових цифр вже може принести початковий успіх. Наступні ключові показники особливо важливі для ощадливого виробництва.
Переваги та недоліки ощадливого виробництва з першого погляду
Перш за все, короткий огляд переваг пісного виробництва:
| Час виконання | З ощадливим виробництвом терміни виконання можна скоротити. |
| продуктивність праці | При використанні ощадливого виробництва продуктивність може бути значно збільшена. Це пов’язано з більш високою швидкістю виробництва. |
| якість | Якість можна довести до високого рівня. |
| витрати | Усі переваги гарантують, що компанія може значно зменшити свої витрати. |
І нарешті, недоліки такого виробництва:
| Ніяких резервів | Короткочасні збої або проблеми у виробничому процесі навряд чи можна компенсувати, тримаючи запаси в щільному стані. |
| забруднення навколишнього середовища | Важливий аспект, особливо в часи охорони клімату. Бережне виробництво означає своєчасне виробництво. Однак для цього необхідні багато індивідуальні менші поставки матеріалу. Навколишнє середовище обтяжене підвищеними викидами. |
| Мала дисперсія | Не є недоліком у кожній компанії. Але ощадливе виробництво орієнтоване на вузьку різноманітність продуктів. Це може бути великою проблемою для деяких підприємств. |
Яким вимогам має відповідати нежирне виробництво?
Метою Lean Production є усунення всього, що пов’язано з відходами на виробництві. Однак для того, щоб зробити виробництво більш ефективним за допомогою ощадливого виробничого процесу, необхідні певні вимоги.
- Визначте драйвери витрат: Для впровадження ощадливого виробництва найважливішою передумовою є спочатку визначити всіх драйверів витрат. Повернути правильні гвинти, щоб створити подальший потенціал, можливо, лише якщо відомі слабкі місця.
- Стандартизувати виробничі процеси: Основа для ощадливого виробництва створюється лише тоді, коли всі виробничі процеси стандартизовані та оптимізовані на найвищому рівні. Для цього не потрібно багато окремих кроків, а скоріше поєднання різних концепцій управління.
- Новий розвиток процесів: крім того, недостатньо просто забезпечити процеси стандартами. Також вірно, що створюються нові та більш ефективні виробничі процеси.
У яких сферах особливо корисно пісне виробництво?
Термін Lean Production походить від автомобільної промисловості і в основному його придумала Toyota. В основному, худне виробництво має багато сенсу, особливо в сферах масового виробництва. Але це також можна розглядати як можливість для багатьох галузей з його підходом. Аналіз слабких місць, виявлення відходів та випробування бізнес-процесів мають сенс майже в кожній галузі. Багато компаній можуть отримати вигоду з ощадливого виробництва.
Худне виробництво на прикладі Toyota
Система виробництва Toyota, також відома як TPS, була основою для сьогоднішнього ощадливого виробництва. Тодішній голова Toyota Motor Cooperative був змушений перейти на своєчасне виробництво через заходи жорсткої економії, політику ізоляції та існуючий дефіцит сировини. Він хотів забезпечити максимально можливе виробництво, найкращу якість та своєчасну доставку замовнику. Для того, щоб Toyota досягла цієї мети, були використані наступні будівельні блоки:
- Вчасно: Слід виготовляти лише те, що було потрібно для замовлення клієнтів. Запасів слід уникати через перевиробництво. З іншого боку, не слід виробляти занадто мало, інакше ви ризикуєте бути не в змозі доставити.
- Канбан, принцип тяги: У 1947 році Taiichi Ohno від Toyota розробив Kanban. Kanban - це метод управління виробництвом. У цьому контролі весь виробничий процес запускається на основі вхідного замовлення. Виробляється лише те, що дійсно потрібно. Метою було оптимізувати можливості доставки та одночасно зменшити запаси матеріалу.
- Кайдзен: Кайдзен складається з Кая (зміни) і Дзен (на краще). Кайдзен - дуже важливий компонент в рамках ТПС. За участю всіх працівників відбувається постійний процес вдосконалення. Це важливий фактор з точки зору економії витрат. Невеликі та великі пропозиції щодо вдосконалення працівниками допомагають не лише оптимізувати процеси, але й уникнути марнотратства.
Six Sigma є корисним доповненням до ощадливого виробництва?
Якщо поглянути на Six Sigma та Lean Production, ви швидко побачите, що ці два насправді не мають нічого спільного між собою. Є дві дуже різні стратегії, розроблені одна від одної. Однак нерідкі випадки, коли обидві стратегії поєднуються між собою. І залишається з’ясувати, що вони досить добре доповнюють одне одного. Six Sigma спирається на статистику, яка служить основою для оптимізації виробничих процесів. Основна увага приділяється задоволенню споживачів та якості продукту. Якщо компанія виробляє згідно зі стратегією Six Sigma, це означає, що трапляється лише 3 або 4 помилки з мільйона можливих помилок. Тому Six Sigma дуже часто використовується як синонім допуску до нульових помилок.
Висновок
Багато позитивних результатів можна досягти з ощадливим виробництвом з точки зору скорочення строків виконання, вищої продуктивності та зменшення запасів. Це абсолютно безперечно. Однак у Німеччині досі існує дуже багато компаній, які не хочуть ослабляти виробництво або ощадливий менеджмент. Введення часто не вдається, оскільки вам доводиться включати всіх співробітників, а також постачальників і одночасно доводити щось на зразок культурних змін. Тому багато компаній вважають за краще застосовувати певні методи виробництва, але вони, безумовно, не мають повного ефекту.