Ерланген Там, де робот вже є колегою - люди та машини працюють в Ерлангені

Де робот - це вже колега

Це, мабуть, думав Siemens і ставив за мету перетворити Erlangen Gerdtewerk (GWE) на фабрику цифрових зразків. Роботи, люди та машини вже працюють рука об руку над промисловим майбутнім, яке колись може стати новим кістяком національної економіки. "Ми хочемо бути в авангарді цифрової революції та допомогти формувати розвиток", - говорить керівник заводу Стефан ШлауЯ, підсумовуючи внутрішній напрямок.

колегою

Тим часом у фабричному залі численні транспортні роботи кружляють коридорами, як німі слуги. Звичайно, роботи та працівники допомагають один одному. Любов заходить так далеко, що робоча сила почала давати імена своїм жерстяним колегам. Монітори запалюються скрізь, а роботизовані зброї рухаються ніби за допомогою магії. Декорації мають більше спільного з операційною, ніж із фірмовими ідеями заводу.

Навіть якщо всі тут знають, що все більше і більше простих завдань беруть на себе роботи: вони хочуть утримати виробничий майданчик разом за допомогою нових автоматичних колег. "Виробництво майбутнього зміниться. Багато ручних видів діяльності буде автоматизовано в майбутньому. Хоча прості дії пропускаються, якісніші робочі місця створюються в епоху штучного інтелекту", - пояснює Даніель Крайован, керівник відділу оцифрування на заводі в Ерлангені, і посилається на "велику Кваліфікаційна програма "для працівників. Вони раді, що колеги-роботи позбавляють їх від найважчих і наймонотонніших завдань. У цьому відношенні працівник Siemens, мабуть, не настільки відрізняється від власника саду, який рухається в часі і залишає нудну роботу по косінню своєму газоновому роботу.

У 2002 році Siemens почав вивертати фабрику обладнання навиворіт. Максима була: збільшити додану вартість, уникати транспортних шляхів. Для цього компанія «Сіменс» розробила «маловідходне робоче місце», а в 2006 році отримала першу нагороду «Фабрика року». У наступні роки з 2009 по 2014 рік на заводі виробляли ще більш радикальну дієту для схуднення. Непотрібні буфери та пішохідні маршрути ліквідовані ще послідовніше. Це скоротило все виробництво з п’яти до двох етапів. Перевага: клієнт може бути поставлений швидше. За наступний рівень дієти Erlangen Gerдtewerk знову виграла премію «Фабрика року» у 2013 році.

Не випадково, думає Крайован. Завод став ще більш ефективним і набагато швидшим швидкими темпами. І навіщо всі ці зусилля? Щоб показати, що виробництво електронних компонентів все ще може окупитися в Німеччині в епоху роботів. З важливим побічним ефектом, що кількість помилок різко впала. Зараз завод виробляє шість дефектів на один мільйон можливих дефектів. Це відповідає рівню якості неймовірних 99,999 відсотків. Це ставить рослину на абсолютну вершину світу. І один і той же продукт тут не завжди сходить з конвеєра.

Електричні приводні системи всіх розмірів виробляються в Ерлангені. "Незважаючи на велику різницю нашої продукції та індивідуальні вимоги замовника, ми можемо виробляти майже як конвеєр", - радісно говорить Крайован, маючи на увазі можливість максимально автоматизувати найскладніші виробничі процеси за допомогою легких роботів, штучного інтелекту та розумних працівників. Зазвичай це працює лише для простих продуктів.

Зараз автоматизація повинна підкорити останній кут заводу, щоб Siemens міг залишатися вершиною цифрової промислової революції, а робочі місця у виробництві можна було зберегти в Ерлангені в довгостроковій перспективі.