Гнучкі виробничі системи
Документи
Гнучкі виробничі системи, інженерний факультет. Автоматичні лінії, підсистеми
Зміст гнучких виробничих систем
Зміст гнучких виробничих систем
1. Роль гнучких виробничих систем у сучасному розвитку.
2. Поняття виробничої системи.
3. Гнучка виробнича система.
4. Функції гнучкої виробничої системи.
5. Гнучкість виробничих систем.
5.1 Визначення гнучкості та категорії гнучкості.
5.2 Умови гнучкості виробничої системи.
6. Структура гнучких виробничих систем.
6.2 Надмірність робочих підсистем.
6.3.2 Транспортна підсистема матеріалів та напівфабрикатів.
6.3.3 Підсистема зберігання
6.3.4 Підсистема інструментів.
6.3.5. Підсистема логістики MP, Sa та інструменти.
7. Структура системи CIM.
7.1. Надійність систем CIM
8. Автоматизація гнучких виробничих систем.
8.1 Пристрої збору колекції.
8.2 Замовлення пристроїв
1. Роль гнучких виробничих систем у сучасному розвитку.
Поява гнучких виробничих систем (S.F.F.), відповідно гнучкості виробництва, визначається:
істотне підвищення якості
вимоги до різноманітності продукції
преференції щодо економічних показників, які вимагає споживач
висока продуктивність ПТ: - енергозбереження
- інтеграція людини у виробничий процес.
Це призводить до низької собівартості.
Все це призвело до автоматизації ПТ з точки зору гнучкості або можливості швидкої та безпечної адаптації систем до ряду змін у технологіях виробництва.
Вони з'явилися в контексті об'єктивної потреби збільшити попит та продуктивність малого та середнього серійного виробництва на більш високому рівні.
SFF використовуються в самих різних галузях:
легка промисловість, пошиття та пошиття одягу:
Застосування виробничих систем (S.F.):
метали (тонкі листи)
злитки різної металевої форми
обробка пластичними деформаціями
різання полум’ям і плазмою
розмірний та якісний контроль
Їх розвиток в останні роки був:
збільшення на 400 SF у всьому світі
збільшення на 100 SF в Японії
збільшення на 60 SF у Росії
збільшення на 47 SF у США
збільшення на 35 SF у Німеччині
Півстоліття тому дослідники з Массачусетського технологічного інституту в США розробили ручний інструмент з цифровим управлінням.
Оскільки технологія не задовольнила виробників:
2. максимізація ступеня навантаження, коефіцієнта використання ручного інструменту
3. усунення людини-оператора.
Усунення оператора-людини включає певні проблеми:
живлення ручного інструменту за допомогою SDV
подолання особливих труднощів, пов’язаних з можливістю виконання великої кількості операцій за один хват на дуже широкому діапазоні деталей.
2. Концепція виробничої системи. Вони розроблялися в контексті:
для малих та середніх серій
Так вийшли ручні інструменти з цифровим управлінням, оснащені:
Результатом став обробний центр, який замінив звичайні 4 5 МО.
Зростання продуктивності наклало нові скорочення, що призвело до ідеї, взятої з області маніпуляторів та транспортування вантажів у неперервних процесах, тобто системи палетизації.
Допоміжні проблеми з часом (розміщення, центрування та затягування великих деталей на руках інструмента) виконуються оператором-людиною під час захисту. машини на окремому столі, який називається піддоном, автоматично приймається спеціальною системою і пропонується CP за 1215 сек.
Наступним кроком є майже повністю усунення оператора шляхом автоматизації. Під командою комп'ютера a
склади або магазини
режисура, завищення і саморежисура
була гнучкою виробничою клітиною (CFF)
CFF є основою SFP, що називається автоматичною обробкою, що складається з CP з режимом обробки та зберігання:
завантажувальний пост розвантаження
Як підготувати SA та виміряти SA у постійному діалозі з оброблюючим комп'ютером.
Додаткові склади SA з автоматичним механізмом передачі
Втручання комп'ютеризованої техніки в структуру процесу обробки здійснювалось у три етапи:
Ручна автоматика, ізольовані MU та CN
Комп’ютерне виробництво
Мікропроцесори з високою інтеграцією (VLSI)
І з цих результатів:
Розширення розділів команд.
Системи впорядковані
Зменшення циклу розробки програми шляхом часткової або повної заміни дротової логіки на запрограмовану
Останнім кроком було замінити однопроцесорну послідовну обробку безпосередньою обробкою багатопроцесорних даних, пропонуючи контрольне обладнання з високим ступенем:
Для їх інтеграції в структуру SFP.
Розробка чисельних мов управління (APT, EXAPT, TELEAPT, IFAPT, MITURN)
ап. керованих комп’ютером промислових роботів
ап. вантажно-розвантажувальних та транспортних пристроїв SF і SA з комп'ютеризованим управлінням
Таким чином, це призводить до взаємозв'язку різних ізольованих MU в інтегрованому SF через електронний комп'ютер, в результаті чого виникають системи DNC (Пряме числове управління).
DNC + веде централізацію в конфігурації групи MU з CN через комп'ютер великої ємності, який:
на основі постійного онлайн-діалогу з підконтрольним МО.
DNC має 3 основні конфігурації:
BTR (уникаючи зчитувача смуг)
Я зберігаю обладнання з ЧПУ
Знижений, він характеризується:
Комп’ютер виконує ряд специфічних функцій ЧПУ для звичайного обладнання ЧПУ
Формування процесу обробки деталей
Інвентаризація та розподіл SA та P
Зберігання та управління бібліотекою програм
Автоматичний збір інформації про процес
Ноуті: MU автоматичне управління рукою та визначення деталей за допомогою тривимірного моделювання завантажити P:
Комп’ютер виконує подання основних сполучних елементів, які надають:
Працює вся гнучка система.
3. Гнучка виробнича система.
Виробнича система визначається її характеристиками та способом використання. Різниця між трьома видами виробництва полягає у праці. На малюнку нижче показано структуру виробничої системи:
Виробничі системи є невід'ємною частиною системи CIM і поділяються на дві категорії:
Гнучкі виробничі системи
Жорсткі виробничі системи
Будь-яка з цих двох категорій диференційована за характеристиками, що стосуються робочої сили та використовуваних ручних інструментів, та тієї, що стосується способу організації, за типом виробництва, в якому застосовуються відповідні системи.
У виробничій системі ми можемо зустріти такі елементи:
Гнучкий виробничий блок, ручний інструмент з цифровим управлінням з магазином інструментів та маніпуляторами для придбання та напівфабрикатів
Гнучкі виробничі центри, що складаються з декількох взаємопов’язаних гнучких виробничих підрозділів
Гнучкі виробничі лінії, що складаються з двох або більше виробничих комірок, робочий процес яких може складатись за допомогою центрального комп'ютера
Гнучка майстерня, гнучке підприємство.
Умови, обумовлені підвищенням стабільної якості продукції та економічним існуванням на ринку, визначали пристосованість до вимог зміни виробничих систем, включаючи людський фактор. Практично, у складі виробничої системи чи промислової системи всі фактори та рішення щодо їх використання та поєднання поєднуються з метою отримання продукту дуже доброї якості. Отримання відповідної якості для забезпечення голок