Інформаційна служба - сільське господарство, харчування, сільська місцевість - виробничий процес екологічний

Ти тут:
Домашня сторінка
обслуговування
Сільськогосподарські дослідження Баден-Вюртемберг
Овочеве виробництво
Процес виготовлення екологічного льняного пакувального шнура

Сільськогосподарські дослідження
Розробка економічного виробничого процесу для екологічної пакувальної нитки з льону Баден-Вюртемберг

М. Азарщаб та Х. Прейнінгер, Інститут текстильної та технологічної інженерії - Денкендорф
1995-1997

Проблема

Сучасні пакувальні шнури з поліпропілену замінили плоский продукт з цінових причин. Це ринок близько 2000 - 3000 тонн/рік. Основні сфери застосування цих кордів - харчова промисловість, побутове господарство, садівництво, сільське господарство та всі види упаковки.

Метою роботи було досягти вдосконаленого процесу прядіння та зробити виробничий процес загалом більш економічним, щоб відкрити відносно високий відсоток від загального ринку шнура для льону. Таким чином слід зробити спробу замінити нитки з поліпропіленового волокна, які самі по собі дуже недорогі, але екологічно сумнівні через їх погану біологічну здатність, пряжами льону.

Метод розслідування

Випробування проводились як в переробній промисловості, так і в технічному центрі Інституту текстильної та технологічної промисловості Денкендорф (ITV). Недорогий льон готували різними методами та переробляли у грубу пряжу на модифікованій роторній прядильній машині. Було визначено, як змінюються властивості волокна та пряжі залежно від різних параметрів на окремих стадіях обробки. Міцність пряжі в основному визначали як параметр пряжі.

Результат

Flachwerg містить до 40% домішок, здебільшого у формі остеолітів. За допомогою звичайної обробки буксирування та кардування волокна очищаються; Однак до 6% вмісту бруду все ще присутній у трісці картки. У цьому стані волокна не можуть бути оброблені на роторній прядильній машині. Такі домішки, як соски та пил, порушують формування пряжі в роторі. Отже, при обробці льону існує необхідність значно зменшити рівень домішок перед кардіруванням. З метою покращення очищення перед звичайним очищенням буксирування було встановлено дві грубі сошники. В результаті зменшення вмісту бруду було значним, але недостатнім для досягнення стабільного процесу прядіння. Експеримент, в якому м’якоть також пропускали на картон після звичайного приготування буксиру, дав результати, подібні до результатів експерименту з двома грубими проходами сошника.

Подальші спроби оптимізації проводились для досягнення найкращої чистоти смуги. Тести показали, що поліпшення чистоти та експлуатаційних властивостей можна досягти за допомогою сучасної картки.

Було встановлено, що якість льону має великий вплив на пряжу та експлуатаційні властивості. Також було встановлено, що якість волокна, яке було досягнуто за допомогою нещодавно розробленої системи підготовки Temafa, порівняно із якістю волокна, досягнутою традиційно, створює менше проблем під час прядіння і, отже, призводить до кращих експлуатаційних властивостей. За допомогою нещодавно відкритих волокон також можна досягти більш високої межі віджиму. Випробування показали, що завдяки цілеспрямованій обробці, пристосуванню довжини волокна до вимог прядильного ротора, очищенню волокон від порушуючих супутніх речовин та виробництву відповідних стрічок для подачі пряжа ротора для пакувальних шнурів може прястись за умови врахування відповідних параметрів машини.

При прядінні ротора відведення сопла є важливим елементом впливу на стабільність прядіння і, отже, необхідного скручування пряжі. Не було досвіду з матеріалом, геометрією та поверхнею злітної насадки для прядіння льону. Для прядіння льону повинні були бути розроблені витяжні насадки із спеціальних керамічних матеріалів. Виробництво грубої пряжі стало можливим лише з розробкою нових керамічних злітних форсунок. Конструкція зливної форсунки зменшила кількість відкладень у роторі та покращила стабільність обертання.

Прядилися одиночні нитки Нм 0,45 - 1,75, які можна використовувати в різних областях. Для досягнення достатньої міцності для різних областей застосування з цих одинарних ниток виготовляли потрійні кручені нитки. Дослідження з різними коефіцієнтами скручування як для одиночної пряжі, так і для скрученої нитки проводили для того, щоб отримати якнайкращу міцність. Слід враховувати, що виробництво пряжі повинно бути можливим не тільки технічно, але й економічно.

Після оптимізації скручування шпагатів і скруток процес полірування та проклейки шукав шляхи подальшого збільшення міцності шнурів. Досліджено тип змінних розмірів, що впливають, та концентрацію розміру. При розробці рецептури проклейки, окрім необхідної екологічної сумісності, подбали про вибір проклеюючих речовин або їх комбінацій, які створюють гнучку, добре прилипаючу проклеювальну плівку на пряжі. Можна показати, що процес проклейки має велике значення у виробництві пакувальних кордів. При виборі відповідних проклеюючих речовин міцність може бути збільшена до 22%.

Наслідок для практики

На підставі наявних результатів можна сказати, що економічне виробництво екологічного пакувального шнура можливо за допомогою процесу прядіння ротора.