Інститут переробки пластмас - IKV - Том 231 - Верлаг Майнц
В рамках цієї роботи описана розробка та випробування процесу піноутворення, заснованого на попередньому завантаженні пластикового грануляту в автоклаві перед литтям під тиском. Для реалізації цього процесу весь пластифікуючий циліндр машини для лиття під тиском формується під тиском робочої рідини. Завдяки більш високій температурі в пластифікаційному балоні достатня кількість рідини для просування може дифундувати в пластмасу досить швидко, щоб забезпечити спінення компонента без тривалого часу попереднього навантаження. Будь-яка рідина, яка є газоподібною при кімнатній температурі аж до тиску на межі фази "рідко-газоподібна", може бути використана як пропелент. Інертні гази вуглекислий газ (CO2) та азот (N2), які зазвичай використовуються для лиття під піною, досліджуються під тиском до 50 бар у різних серіях випробувань.
Для того, щоб продемонструвати ефективність процесу піноутворення, досліджується вплив параметрів процесу на максимально досяжне зменшення ваги литих формованих листів. Результати показують, що більш високі температури плавлення і швидко зростаючі температурні профілі в пластифікаторі можуть досягти більшого зниження ваги. Як і очікувалось, досяжне зниження ваги збільшується із збільшенням тиску рідини. Рушійний ефект СО2 вищий, ніж N2, завдяки більшій швидкості дифузії при тому самому тиску робочої рідини. Незважаючи на те, що на етапі дозування велика частина робочої рідини розчиняється в полімері, периферійна швидкість гвинта має лише дуже незначний вплив на навантаження робочої рідини.
Аналіз якості поверхні отриманих зразків показав, що при використанні СО2 в якості паливної рідини можна досягти більш гладких поверхонь з меншою кількістю срібних смуг, ніж при використанні N2.