Кування - Класифікація

вертикальному ковальському пресі

діяльність appinventor ardublock arduino автоматизм виклик змагання п'ятий коледж курс створення цикл 3 цикл 4 автоматизація будинку технічний файл eduscol eist eistm викладання епі практичне викладання міждисциплінарне homegenie 3D друк комп'ютерна промисловість інженер-інженер makey модель матеріал mblock mbot млин білий пластикc platrocalc проект програма прототипування педагогіка четвертий малиновий pi ресурси досягнення сховище Saint-Amand Water наука технологія скретч друге cit si шосте solidworks s2i sii sti sti2d stidd i2d 2i2d технічна система третє завантаження www.sti2d.net z-wave zwave

Жан-Крістоф Дюшо Дюш

Кування - Класифікація

Кування металів датується античністю, задовго до отримання сталі в рідкому аспекті. Ця робота проводилася без необхідності плавлення металу, його пластичного (пастоподібного) стану було достатньо.

Цей процес завжди використовувався для зменшення витрати металу, тобто для зменшення до корисного мінімуму ваги металу, що використовується для виготовлення даної деталі.

Тому коваль бере свій початок з античності; його інструменти з часом еволюціонували, тепер машина замінила м’язову силу.

2 РІЗНІ МЕТОДИ

Всі різні методи стосуються стиснення матеріалу між інструментами за допомогою пристрою, який забезпечує енергію, необхідну для операції, для того, щоб надати йому геометрію, визначену заздалегідь.

ручна ковка
безкоштовне кування
штампування
кування
розряд на горизонтальних верстатах

Безкоштовне кування

1 ПОЯСНЕННЯ ПРО ЗАКОНИ ПРО ПОТОК МЕТАЛУ

1.1. Закон об'ємної сталості

За винятком втрат при займанні, об'єм шматка металу залишається постійним під час деформації. Що перекладається на Ex + Ey + EZ = 0

1.2. Закон найменшого опору

Коли точки твердого тіла на стадії деформації рухаються в різних напрямках, кожна точка цього тіла, взята окремо, прийме напрямок, де вона зустрічає найслабший опір.

2 КОНЦЕПЦІЯ ПРАГУ ПЛАСТИЧНОСТІ

При стисненні зразка заданих розмірів, нагрітому до певної температури, виникає сила F, яка викликає початок руху. Ця сила, зменшена до одиниці поверхні, називається порогом пластичності

Штампування

Зберігаючи переваги кування, штампування дозволить зменшити або усунути недоліки вільного кування. Штампування можна визначити як "лиття під пластикову фазу". Форми, що використовуються, називаються "плашки". Як і всі способи отримання грубого матеріалу, для успіху операції необхідно думати про куванні з етапу проектування деталі.

1 ПРИНЦИП
Це формування ударом або тиском шматка металу, вставленого між гравюрами (порожнистими або рельєфними) твердих сталевих блоків, званих плашками. Під дією зовнішніх сил метал деформується і заповнює поглиблення. Залежно від форми деталі, яку потрібно отримати, може знадобитися піддавати стартову частину послідовності заготовок, призначених для належного розподілу металу в фінішному гравіруванні.

TD штампувальний ролик

Тепер ми хочемо масово виготовити ролик нижче, обмежившись обробкою лише функціональних поверхонь (виділено). В даний час він повністю оброблений в масі (Матеріал: C35). З цією метою конструкторське бюро потім вирішує виготовити чорнову частину кувальної деталі шляхом штампування на вертикальному ковальському пресі (нормальна якість деталей F)

TD штампувальний диск

Тепер ми хочемо масово виготовити диск нижче, обмежившись обробкою лише функціональних поверхонь (виділено). В даний час він повністю оброблений в масі (Матеріал: C35). З цією метою конструкторське бюро потім вирішує виготовити чорнову частину кувальної деталі шляхом штампування на вертикальному ковальському пресі (нормальна якість деталі F)

  • Почніть
  • Попередній
  • 1
  • 2
  • наступні
  • Кінець