Насіннєвий трансформатор затримує пил завдяки станції спорожнення місткого мішка,
GRIFFITH, NSW, АВСТРАЛІЯ - Південно-Тихоокеанське насіння (SPS, www.southpacificseeds.com.au) входить до числа найбільших компаній з насіння овочів у світі. Протягом урожайного року 2011-2012 компанія виробила 2930 кг насіння на своїх заводах в Австралії, Новій Зеландії, Чилі та США. Насіння включає салат, цвітну капусту, капусту, капусту, моркву, петрушку, цибулю, огірки, буряк та інші овочі.
Обробка насіння генерувала пил в атмосфері на переробному заводі компанії Гріффіт, який вирішив проблему, встановивши станцію відвалу сипучих мішків та гнучкі гвинтові конвеєри виробництва Flexicon.
Станція для спорожнення великих мішків запобігає викиду пилу
Раніше на початку процесу утворювався пил, де гіпсовий порошок поєднували із сполучною речовиною на основі клею, щоб скупчувати насіння для упаковки та продажу. Порошок надзвичайно текучий, насипна щільність 400 г/л.
Гіпсові мішки Big Bag відкрили і спорожнили у V-подібний контейнер, подаючи нескінченний гвинт, який транспортував матеріал до роторної обробної машини. В цей час гіпс змішується з насінням і гранули утворюються обертальною дією. Машина також додає кольори, пестициди та фунгіциди до насіння.
SPS вирішив проблему пилу, встановивши розвантажувальну станцію Flexicon Bulk Bag. Гіпс стікає з Великого мішка в бункер для ґрунту, з якого матеріал транспортується до роторної машини двома гнучкими гвинтовими конвеєрами. Герметичний процес усунув проблему випаровування пилу, каже Пітер Пірсон, директор з експлуатації.
Завод "Гріффіт" отримує гіпсовий порошок у мішках масою приблизно 350 кг. Кожен мішок завантажується навантажувачем на станцію розвантаження насипних мішків, де він підвішується на чотири петлі та вивантажується у V-подібний бункер об'ємом 140 л. Мішок відкривають, внутрішній вкладиш розрізають і порошок випускають через райдужний клапан.
Розвантаженню мішків сприяє перемішувальний пристрій мішка FLOW-FLEXER ™ - дві пневматично приведені пластини, які піднімають і опускають протилежні краї сумки, щоб направити матеріал на вихід. У міру спорожнення мішка тиск пластин наростає, надаючи сумці V-подібну форму і, таким чином, сприяє повному розвантаженню.
Клапан райдужки практично усуває будь-які випаровування пилу, каже Пірсон. Однак компанія також використовує систему утримання пилу BAG-VAC ™ від Flexicon, яка прикріплена до рами відвальної станції та видаляє залишки пилу. "Порошок особливо схильний до пилу, і з міркувань здоров'я та безпеки ми додали цей варіант утримання пилу", - говорить він. "Як результат, ми маємо чисте та організоване робоче середовище, безпечне для оператора".
Гнучкий шнековий транспортер "підходить"
Матеріал видаляється з дна бункера за допомогою гнучкого шнекового транспортера. Змішувач і вібратор в нижній частині бункера допомагають переміщати і направляти порошок на вхідний отвір конвеєра.
Гнучкий гвинтовий транспортер містить обертовий безцентровий гвинт з нержавіючої сталі, розміщений у міцній полімерній трубці. Він має довжину приблизно 6 м із зовнішнім діаметром 80 мм, і живиться від трифазного двигуна потужністю 2,2 кВт, який знаходиться безпосередньо за точкою розвантаження, що виключає контакт матеріалу з підшипниками або ущільненнями.
З бункера конвеєр переміщує матеріал з нахилом 45 ° в одну сторону обертової обробної машини. У цей момент порошок вивантажується через невеликий перехідний бункер у другий ідентичний гнучкий гвинтовий конвеєр, який транспортує його горизонтально до вхідного конуса збоку роторної обробної машини.
Поєднання станції для вивантаження сипучих мішків із гнучкими гвинтовими конвеєрами гарантує, що подача порошку до роторного процесора залишається постійною і рівномірною, говорить Пірсон. Крім того, гвинтові конвеєри реагували на "значне обмеження, яке стосувалось обсягу площі підлоги, в якій нам доводилось працювати. Ротаційна машина розташована в тісному куті та має систему подачі, яка підходить для неї." Адаптація до неї є фантастичною " . Він додає, що розташування конвеєрів забезпечує вільний доступ для навантажувача.
Як обробляється насіння
Насіння отримують у пластиковій або картонній тарі ємністю близько 750 л або в поліетиленових пакетах по 25 кг. У випадку з контейнерами кришки знімають і спорожнюють контейнери за допомогою спеціального токарного контейнера. Мішки відкриті.
Контейнери спорожняються у V-подібні контейнери, встановлені на сталевих колесах, які переміщують насіння через ряд етапів для видалення небажаних рослинних речовин, ґрунту, комах, каменів та насіння. Основними процесами є:
- Очищення за розміром за допомогою повітряного фільтра, оснащеного низкою екранів для курсування та просіювання.
- Відсортовано за довжиною за допомогою зубчастого циліндра, який може підбирати насіння або забруднення, залежно від типу врожаю.
- Поділ за вагою, використовуючи таблицю щільності. Насіння проходять через похилу, коливальну сітку з дротяної сітки з вентилятором, що продуває повітря над насінням.
Інші процеси очищення включають сортування кольорів, спіральне розділення та промивання.
Після очищення насіння сушать у сушильних ваннах, щоб досягти вологи менше 7%, а потім доставляють на грануляційний диск через V-подібну діжку.
Ротаційна обробна машина виробляє гранули
Грануляційний диск змішує насіння з порошком на основі гіпсу та сполучною на основі клею (як показано вище), утворюючи гранули, які легше садити, ніж окремі насіння. Машина може також покрити насіння плівкою, що містить барвник, добриво, фунгіцид або пестицид, говорить Пірсон.
Насіння зважують, а потім скидають у роторну обробну машину, тоді як гіпсовий порошок транспортується через гнучкі шнекові транспортери зі швидкістю 3,5 кг/хв.
Після ротаційної обробки насіння сушать і сортують, а потім розфасовують на продаж у ткані поліпропіленові пакети, пластикові відра, жерстяні банки та обгортки з алюмінієвої фольги. Насіння продається в кількості насіння на кілограм у упаковках від приблизно 15 кг) для мішків, до декількох грамів в алюмінієвих упаковках.
Компанія встановила подібну систему Flexicon на своєму новозеландському складі продажів у Пукекохе.