Нульові відсотки втрат деталей для дрібних деталей завдяки примусовому розвантаженню мікроточених деталей
Нульові відсотки втрат деталей для дрібних деталей через вимушене розвантаження деталей
Безпечно вивантажуйте мікроточені деталі з токарного верстата
Стійка механічна обробка вимагає максимального використання використаних ресурсів. Перш за все це включає сировину, інструменти, енергію та чіпси. Якщо точена частина, тобто кінцевий продукт використання ресурсів, втрачається на виході з машини або іншим чином руйнується, про стійкість не може бути й мови.
Втрата обертової частини в токарному верстаті або на виході з нього - подвійна втрата. Використовуються такі ресурси, як знос інструментів, сировина, енергія тощо.
Крім того, немає жодної токарної деталі, яка могла б вигідно продатись на ринку. На практиці часто втрачається до 10% дрібних точених деталей. Незліченні деталі щороку потрапляють у ящики для стружок або губляться деінде на виході з машини.
Для мікроточених деталей діаметром 0,2 мм
Щоб запобігти втраті чи пошкодженню деталей, компанія Mecha розробила нову систему вакуум-екстракції Depot, спеціально для деталей з мікроточінням від Ø 0,2 мм до Ø 8 мм. Точені деталі відсмоктуються безпосередньо з підшпинделя шлангом і надійно зберігаються в контейнерах.
Вакуумний генератор, встановлений у токарному верстаті, забезпечує необхідну потужність всмоктування. Можлива довжина всмоктувального шланга становить близько 1,5 м. Завдяки цьому новому автоматичному розвантажувальному пристрою на ринку доступна повна система, яку можна модернізувати майже на будь-яку обробну машину.
Система вакуумного розвантаження Depot може розміщувати перетворені деталі безпосередньо в єдиний контейнер, або, у поєднанні з сепаратором деталей Depotmini, у пластикові контейнери для виробничих деталей та випробувальних деталей. Інтервал і кількість тестових частин можна запрограмувати індивідуально. Цей варіант також дозволяє автоматично виконувати плани випробувань (SPC), оскільки точені деталі можна простежити в будь-який час.
Прості системи вакуумного розряду Вентурі, які іноді власноруч виготовляють на виробничих потужностях, мають проблему утворення масляного туману, який забруднює область навколо машини та вдихається працівниками. Цей масляний туман не виникає з вакуумом депо. Це означає, що додаткове всмоктування депо-вакууму не потрібне.
Технологія управління
Система має власне управління, яке обробляє сигнал вилучення за допомогою команди управління з токарного верстата і розвантажує точену деталь. Більші точені деталі також можна використовувати без вакуумного видалення. Б. виймається з машини через подаючий конвеєр і зберігається безпосередньо в сепараторі деталей Depotmini. Кількість виробничих деталей та випробувальних деталей на контейнер зберігається в контролі. Його можна прикріпити до токарного верстата за допомогою магнітних ніжок.
Вивантажувачі Depotmini доступні або в круглому виконанні, або з ланцюгом із заданою довжиною. Ємності для сепаратора деталей Depotmini також доступні у визначених розмірах та матеріалах. Сепаратор деталей Depotmini дозволяє просто контролювати та документувати серійне виробництво та забезпечує безпілотну роботу протягом багатьох годин або навіть у вихідні дні. Це означає, що час поза піком можна ефективно використовувати, оптимізувати використання машини, зменшити витрати та підтримувати стійкість.