Обробка листового металу Листовий метал з новим блиском - ПРОМИСЛОВЕ виробництво ОНЛАЙН
Вимоги до дизайнерів постійно зростають: ваші розробки повинні стати легшими та економічнішими - і в той же час бути швидшими у виробництві. Неможливо? Головний редактор Хаджо Стоц описує, як можна досягти цієї квадратури кола.
Бле мав на увазі мерехтливий, блискучий у давньоверхньонімецькій мові. Сьогоднішній словесний лист повертається до цього походження. Аркуші завжди виготовляються з металу - в давнину переважно із золота, срібла або бронзи. Їх копітко вибивали з блоку вручну, іноді довше і плоскіше за тижні роботи, поки не була досягнута бажана товщина. Потім з нього виготовляли ювелірні вироби, а також меблі та побутові товари, предмети мистецтва, обладунки та зброю. Переробка матеріалу в кінцевий кінцевий продукт часто була мистецтвом, яким лише деякі досконало володіли. На сьогоднішній день листовий метал - це прокат сталевої смуги промислового виробництва, який став незамінною частиною сучасного світу, але який рідко викликає мерехтіння або мистецькі асоціації.
Відповідно, листовий метал також втратив свій блиск у повсякденній мові. Трохи принизливий тон резонує в ідіомах: якщо ви кажете нісенітниці, ви говорите олово, нечистий звук - бляшаний, а також олов’яних чаш і лавин також краще уникати. Але листовий метал на шляху до того, щоб знову надати своїй назві блиск: легка конструкція - це назва полірувального агента, який обіцяє стабільність та функціональність при зниженій вазі - і зберігає його. За умови оволодіння мистецтвом використання відповідних процедур.
Компанія для статті
Теми в статті
Листовий метал виготовлений зі сталі, але він все ще легкий - бо він тонкий. Правильно сконструйовані, багато деталей можуть бути виготовлені з листового металу, труб або профілів, які раніше були фрезеровані або виготовлені з пластику. І не тільки це. Лазер може корисно доповнювати фрезерування та токарні роботи та відкривати нові можливості обробки. Таким чином, розумні конструкції з листового металу заощаджують витрати, вагу або цілі виробничі етапи. Як і у випадку з виробником машин та систем Krones AG.
Економія витрат, ваги та виробничих кроків
Вони повинні бути швидкими, закупорювати пляшки на системах наповнення Krones. Вирішальним фактором тут є вага: при встановленні на вертушку вони не повинні важити багато, щоб мати можливість швидко обертатися. "Тільки системи, оптимізовані за вагою, працюють дуже швидко", - повідомляє Мартіна Вреде, інженер-конструктор Krones. За допомогою розробленої нею деталі з листового металу «ми значно зменшили вагу нашого доводчика».
Кілька раніше використовуваних фрезерованих і точених деталей поступилися місцем одній деталі листового металу, яка лазерно ріжеться, а потім згинається. В рамках процесу вдосконалення загальна кількість деталей, необхідних для доводчика, може бути зменшена майже вдвічі. Результат: на 38 відсотків менша вага та значно менше зусиль при фрезеруванні та свердлінні. Оскільки в харчовій галузі з міркувань гігієни не допускаються проміжки, лазер також використовується для зварювання. Він закриває зазори з великою швидкістю і навряд чи спричиняє спотворення в компоненті.
Krones не тільки використовує той факт, що робота з листовим металом порівняно недорога, якщо говорити про швачки. Бічні бордюри, що забезпечують безпечне транспортування пляшок, виготовляються вже не з фрезерованого пластику, як це було раніше, а з листового металу. Оскільки існує велика кількість різноманітних пляшок та не менш конкретна схема замовлення замовника, деталі доводиться виготовляти у найрізноманітніших варіантах, як можна швидше та без великих зусиль програмування. Фрезерування не відповідало цим вимогам.
Виробник верстатів Trumpf також зміг оптимізувати власні верстати за допомогою металевих конструкцій. Наприклад, у випадку тримача корпусу для Trulaser 5030, дві фрезеровані однакові деталі стали деталью з листового металу, яка завдяки своїй простій конструкції більше не потребує зварювання. Він використовується для кріплення корпусу енергетичного ланцюга до поперечини, а нова версія на 85 відсотків дешевша, ніж раніше.
Сама поперечина також оптимізована, вона повинна бути якомога жорсткішою щодо вигину та кручення. Оскільки як жорсткість, так і точність розмірів поперечини в кінцевому рахунку впливають на робочу точність машини для лазерного різання, а отже, і на точність деталей, що виготовляються. Завдяки закритій коробковій конструкції з інтегрованими ребрами, не тільки можна було виконати ці вимоги, поперечина також значно легша, ніж раніше. Лазер зварює коробку точно і з невеликим спотворенням тепла. Тому випрямлення та штукатурка після зварювання зайві, а припуск на обробку можна зменшити на 60 відсотків.
Листова металева конструкція коштує на 85 відсотків дешевше
Виробник гідравліки Voith Turbo H + L Hydraulic також зміг зменшити розмір гідравлічного блоку управління, який він більше не фрезерує з цільної деталі, а використовує, так звану, багатошарову технологію: шари індивідуально вирізаються лазером або пробиваються. Паяний з нього блок остаточно обробляється для отримання необхідних монтажних фітингів, накручуваних поверхонь та різьби. Багатошарова конструкція не тільки зменшує розмір компонента, але й мінімізує опір потоку гідравлічного масла. «Нова конструкція забезпечує компактні, оптимізовані для потоку гідравлічні рішення. Продуктивність цих машин зросла на 25 відсотків », - повідомляє Берт Брахмер, технічний директор Voith Turbo H + L Hydraulik.
В принципі, конструкція деталей з листового металу не відрізняється від конструкції деталей з інших напівфабрикатів, таких як твердий матеріал, профілі, виливки або поковки. Однак, проектуючи деталь із листового металу, кілька компонентів часто з’єднують між собою. І лише якщо ви знаєте характеристики листового металу та переваги, що випливають із сучасної обробки листового металу, і враховуєте їх при проектуванні деталей з листового металу, ви досягнете мети: функціональний, ефективно виготовлений компонент.
Штамповані та гнуті вироби, як правило, більш економічні в порівнянні з відповідними свердлильними та фрезерованими деталями, не тільки через нижчу ціну машини. Подібно до лазерного різання та зварювання деталей, вони мають ту перевагу, що їх можна виготовити швидше, привести до менших витрат на матеріал та вимагати менше обладнання.
Загалом застосовується таке: Щоб деталі з листового металу досягли необхідної стійкості, вони вже повинні бути розумно розроблені, використовуючи всі доступні методи обробки. Меншу жорсткість заготовок з листового металу легко компенсувати за допомогою бісеру або інших деформацій. Плоскі деталі з листового металу або контейнери у формі коробки отримують велику стійкість шляхом штампування на прес-гальмі. Лазерне зварювання також відіграє важливу роль у цьому контексті, оскільки воно мало деформується і з’єднує металеві листи один з одним. Матеріальні надбавки, необхідні для інших процесів з'єднання та роблять деталь надмірно важкою, не потрібні.
На початку завжди виникає питання: коли варто використовувати деталі з листового металу? Відповідь: частіше, ніж ви думаєте. Класичні компоненти - це кришки та панелі, кронштейни та кути, лотки та профілі, а також компоненти машини, які повинні бути легкими. У цих випадках рішення щодо листового металу очевидне. Однак деталі з листового металу також використовуються дедалі частіше там, де інші технологічні процеси раніше були найсучаснішими. Цьому є дві причини: точність і розмір. На сьогодні виробничі процеси, що використовуються для обробки листового металу, настільки точні, що можна досягти необхідних допусків. Одним з прикладів цього є згинання. Якщо два отвори невід’ємної частини, зроблені лише з однієї пластини, повинні лежати рівно один на одному після декількох складок, то окремі кути повинні бути абсолютно правильними. Те саме стосується випадків, коли зустрічаються кілька країв, які згодом закриваються зварювальними роботами.
Продуктивність зросла на 25 відсотків
Для досягнення цих допусків датчики ACB були розроблені Trumpf. Він постійно вимірює кут згинання під час процесу згинання та розпізнає, коли матеріал повністю пружинив назад. Якщо кут вигину не відповідає запрограмованому куту, сенсорна система запускає процес повторного згинання.
Підвищена ціна на сталь також говорить на користь точних датчиків кута. Точність виробництва дозволяє уникнути дорогих відкидів. Але ціна на сталь також робить дорожчими масивні деталі, що виточуються з твердого матеріалу. Велика частина матеріалу втрачається тут у вигляді чіпсів. Тому компанії все частіше шукають економічні альтернативи.
Листовий метал також має ту перевагу, що деталі виготовляються набагато швидше, ніж литі деталі, де модель і форма спочатку повинні бути виготовлені перед тим, як можна виготовити першу деталь. Кількість штук також є важливим фактором: листовий метал дешевший для невеликих і середніх партій. Тільки коли кількість предметів у тисячах відливається, а ковані деталі, як правило, знову дешевшають і швидше. Чи можна використовувати деталь з листового металу як заміну масивної оброблюваної деталі, завжди слід перевіряти, коли деталь розробляється з нуля або має бути змінена існуюча деталь, яка раніше була розроблена із цілого матеріалу.
Однак підхід дизайнера часто формується тим, що хтось уже знає, бачив чи читав. Окрім принципів та нових стратегій «мислення в листовому металі», яких Трамф викладає у спеціальних майстернях, наприклад, творчість вирішальне - як це було у наших попередників - чи є блискучий результат будівництва. hs