Обробка PDF формувальними складами TROGAMID - Безкоштовно завантажте PDF

Короткий опис

1 Обробка формувальних сумішей ТРОГАМІД Формових сумішей ТРОГАМІД обробляють у формі грануляту. Ми рекомендуємо яйце.

складами

Опис

Обробка формувальних сумішей TROGAMID®

Формувальні суміші TROGAMID® обробляють у формі грануляту. Ми рекомендуємо дотримуватися наведеної нижче інформації. Evonik розробляє технічно досконалі системні рішення зі своїми клієнтами. Тому ми пропонуємо вичерпні поради щодо технології нанесення. Сюди також входить підтримка за допомогою імітаційних розрахунків при розробці інструментів та литих деталей.

Сушильні формувальні суміші TROGAMID® поставляються у вологонепроникних контейнерах, попередньо висушених до вмісту вологи не більше 0,1 відсотка за вагою води. Тому подальша попередня сушка не є абсолютно необхідною при використанні непошкоджених оригінальних контейнерів. Ємності, що зберігаються в холодних кімнатах, на ранній стадії повинні бути відрегульовані до температури навколишнього середовища в обробних приміщеннях, щоб при відкритті гранулят не конденсувався на вологості повітря. За певних умов, наприклад, занадто тривалий час перебування в бункері машини або обробка з відкритих контейнерів, попередню сушку слід проводити в сушарці із сухим повітрям при температурі 80 - 90 ° C протягом 8-12 годин. Сушильні шафи з подачею свіжого повітря непридатні. У деяких випадках, наприклад, під час екструзії товстостінних профілів, лиття під тиском товстостінних та оптичних компонентів або компонентів з високою якістю поверхні, завжди слід проводити попередню сушку, щоб уникнути утворення смуг вологи або нерівних поверхонь.

Несумісність з іншими термопластичними формувальними складами TROGAMID® не змішується з більшістю інших полімерів. Навіть незначна кількість забруднень іншими продуктами призводить до помутніння розплаву та литих деталей. Тому перед початком роботи пластифікаційні агрегати обробної машини та всі інші канали розплаву слід дуже ретельно очищати звичайними чистячими засобами або обробленими литтям або пусковими відходами від TROGAMID®.

Додавання регенерованого матеріалу Через його гігроскопічні властивості ми рекомендуємо негайно переробити та використати відходи TROGAMD®. У грануляті не повинно бути сторонніх тіл та частинок бруду, вміст вологи має бути менше 0,1 відсотка за вагою. Навіть невеликі кількості інших полімерів, включаючи інші поліаміди, за винятком того самого типу TROGAMID®, можуть помутніти розплав та формовані деталі (смуги, "хмари"). Якщо неможливо негайно використати відходи, шприці та дефектні формовані деталі необхідно негайно розтерти та

упаковка вологонепроникна. Необхідна ретельна сушка перед повторним використанням. Кількість регрануляту, доданого до вихідного продукту, в першу чергу залежить від необхідних властивостей формованих деталей і повинна бути визначена шляхом практичних випробувань на випробування відповідних формованих деталей. Якщо додавання регенерованого матеріалу допустимо для розглянутої заявки через законодавчі норми або технічні умови кінцевого споживача, можна додати частку до 25 відсотків.

Фарбування TROGAMID® Фарбування TROGAMID® можливе без будь-яких проблем, і найкраще це робити з використанням кольорових концентратів на основі TROGAMID®. Сухе фарбування тонкопорошковими барвниками також можливе, але незручне; пневматичне транспортування тоді виключається. Використання кольорових паст на "нейтральній" основі може призвести до несумісності і, отже, до негативного впливу на механічні властивості TROGAMID® (наприклад, зменшення міцності або прозорості шва через зварювання, "хмари") і тому їх слід використовувати в перевіряти в кожному окремому випадку.

Рівень в'язкості, здатність до термічного завантаження, сипучість Завдяки своїй аморфній структурі та хорошій здатності до термічного навантаження формувальні суміші TROGAMID® T - але не формувальні склади TROGAMID® CX, myCX або Care - мають надзвичайно велику широту обробки. Отже, відповідний опір потоку в інструменті може регулюватися відповідними настройками температури. Також пропонуються формувальні суміші із внутрішніми допоміжними пристосуваннями. Для контролю вибраних параметрів обробки у розумінні міри забезпечення якості ми рекомендуємо визначати число в’язкості відповідних формованих деталей відповідно до ISO 307. В’язке число є мірою молекулярної маси полімерів і може використовуватися як показник теплового навантаження на продукт під час обробки. Побічно також можна зробити висновки про механічні властивості литих деталей. Через відносно високу в’язкість розплаву TROGAMID® надзвичайно високі напруги зсуву, напр. Б. через неправильну швидкість гвинта або на 2

неправильно розроблені елементи змішування та зсуву в гвинті. Крім того, рівень в’язкості литих деталей, виготовлених з TROGAMID®, погіршується вологою (> 0,1% по масі) та надмірно високими температурами обробки (> 310 ° C).

Обробка формувальних сумішей TROGAMID® Загалом, при обробці термопластів слід подбати про забезпечення належної вентиляції у виробничому цеху. Доцільно встановити додатковий всмоктувальний пристрій над соплом машини.

За несприятливих умов, наприклад, при обробці при надмірно високих температурах або випалюванні залишків полімеру при очищенні гвинтів, може розвинутися невелика кількість летючих речовин, що становлять небезпеку для здоров’я. З цієї причини гвинти завжди слід чистити, спалюючи їх під капотом. Додаткову інформацію можна знайти у відповідному паспорті безпеки.

Гвинт і стовбур: • Тризонний гвинт довжиною від 18 до 22 D • Співвідношення глибини польоту> 2 • Мінімальна глибина польоту: зона дозування 2 мм, в області подачі 4 мм • Діаметр гвинта та циліндра повинен бути обраний таким чином, щоб була реалізована площа подачі від 1 D до 3 D може бути. Дизайн тризонного равлика

Типові значення для лиття під тиском TROGAMID®

Форсунка: • Загалом, кращі відкриті форсунки. Якщо використовуються запірні форсунки, фрикційне нагрівання повинно бути якомога меншим. • Діаметр отвору повинен бути не менше 4 мм. Зворотний клапан: • Відстань між зворотним клапаном і вентиляцією циліндра 1 мм • Вентиляційні отвори в лінії розливу форми 0,03 - 0,05 мм, ширина 4 - 5 мм Охолодження При обробці TROGAMID® CX, myCX та Care рекомендується інтенсивне охолодження, оскільки товстостінні частини (> 8 мм) можуть помутніти. Інструментальна сталь: • Відповідними видами сталі є 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2379 (X155CrVMo121), 1.2312 (40CrMnMo58) та 1.2343 (X38CrMo V51). Датчик тиску: • Для точного встановлення точки перемикання рекомендується використовувати внутрішній датчик тиску у формі.

Демолдинг: • Загалом, додаткова допомога для демолдингу не потрібна. У деяких випадках доступні подібні формувальні склади з вивільнюючими препаратами. Додаткову інформацію можна знайти в рекламних брошурах або зв’язатися з нами. • Зниження температури форми дуже часто полегшує демонтаж. • На практиці Ni-P-PTFE або TiAlOx зарекомендували себе як покривні поверхні.

Температури: • Загальну інформацію про налаштування температури див. У наступних таблицях. • Ми рекомендуємо знижувати температурний профіль у напрямку до лійки з кроком 10 К. • Якщо температура розплаву перевищує 310 ° C, рекомендується перевірити формовані деталі, наприклад число в’язкості. З огляду на подальші механічні навантаження цього недостатньо, напр. Б. використовувати колір як критерій. • Температура в зоні подачі повинна бути від 40 до 80 ° C. Окружна швидкість гвинта • Від 3 до 12 м/хв, оптимально: 10 м/хв. • Можливі більш високі швидкості (наприклад> 18 м/хв), але це може призвести до проблем з обробкою. Декомпресія • Застосування рельєфу стиснення може вплинути на поверхню литих деталей, тому не слід його використовувати. Коефіцієнти тиску • Противісний тиск: 40 і 100 бар • Тиск впорскування: 800 - 1600 бар • Тиск утримання: до 1400 бар Дані про усадку різних формувальних складів TROGAMID® TROGAMID®

Усадка згідно з ISO 294-4 у напрямку потоку [%]

перпендикулярно напрямку потоку [%)

Перерви у виробництві • Для коротших перерв у виробництві (до години) слід очистити пластифікатор, гвинт максимально перемістити у переднє положення та знизити температуру до 150 ° C.

• У разі тривалих виробничих перебоїв спочатку промивання слід виконати з ПП або ПММА, потім спорожнити блок пластифікації та перенести гвинт якомога далі у переднє положення. Вимкніть нагрівання балона та зберігайте матеріал, що залишився у воронці, під винятком вологи.

Загальні налаштування температури для лиття під тиском TROGAMID® TROGAMID®

Нижня межа температури [° C]

Конструкція гвинта та екструдера: • Звичайні тризонні гвинти довжиною ≥ 24 D • Співвідношення глибини польоту від 2,5 до 3,5: 1 • Рекомендовані співвідношення між зоною подачі/стиснення/дозування: 2: 1: 3, 2: 2: 2, 1: 1: 1 • Радіальна гра між гвинтом і циліндром: 0,1 - 0,2 мм • Змішування та зсув елементів можуть покращити однорідність розплаву (наприклад, коли ви забарвлюєтесь кольоровим порошком або кольоровими концентратами). Для отримання додаткової інформації див. Малюнок тризонний гвинт Примітка: Інші концепції гвинтів, наприклад, гвинтові перешкоди, також можуть призвести до хороших результатів обробки. Дизайн тризонного равлика

Типові значення для екструзійної обробки TROGAMID®

Перфорована плита • Не потрібна при обробці оригінальних товарів; Обов’язково при використанні ситових пакетів, наприклад, при перегранулюванні. Інструмент та калібрування • Покритий або дуже добре відшліфований інструмент та калібрувальні поверхні для виробництва труб або профілів зменшують появу смуг і призводять до гладких та тихіх поверхонь екструдату. Налаштування температури • Область подачі потрібно охолодити. • Температура плавлення: 265 - 295 ° C з температурним профілем, який знижується до кінця гвинта. Точні налаштування температури залежать як від типу екструдата (плівки, профілю, труби), так і від використовуваної формувальної суміші. Тому неможливо вказати точні налаштування температури. • Оптимізацію можна здійснити, контролюючи температурні налаштування смуг нагрівання та температур розплаву, а також виходячи з консистенції розплаву: - нарощування високого тиску та матові поверхні розплаву: підвищення температурного профілю - низька стійкість розплаву: зниження температурного профілю Якщо є великі відхилення між встановленою та виміряною температурами, це вказує на гвинт, який не оптимально розроблений для обробки TROGAMID®.

Очищення 1) Підвищення температури всіх нагрівальних зон на 20 К та промивання PP (MFI 230 ° C/5 кг ≈ 12 г/10 хв) 2) Демонтаж та очищення інструменту 3) Промивання PP та зниження температури приблизно до 170 ° C 4) Перехід на миючу суміш із термостабілізованого ПВХ/миючої рідини/скловолокна (співвідношення суміші 98: 1: 1). Якщо ПВХ недостатньо стабілізований, реакції деградації дуже легкі. 5) Витягніть гвинт і видаліть залишки, що прилипли до гвинта та стовбура

• Ціаноакрилат: однокомпонентний клей (дуже короткий час затвердіння); підходить для тонких клейових з'єднань та менших клейових поверхонь • Мурашина кислота: дифузійне склеювання при кімнатній температурі або вище температури • Епоксидна смола: одно- або двокомпонентний клей (заповнення швів); часто кращі результати при більш високих температурах

Усунення несправностей • Пульсуючий розплав, спричинений екструдером - Недостатнє охолодження області подачі - Недостатня змазка грануляту - Неоднорідна форма грануляту (наприклад, при використанні грануляту) - Накопичення тиску в інструменті занадто низьке - Невідповідна площа подачі (рифлена/гладка) - Невідповідна конструкція гвинта - Коливання температури, спричинені неоптимальними параметрами регулятора нагрівальних смуг - Проблеми з двигуном/коробкою передач Примітка: Пульсація розплаву також може бути спричинена одним або кількома компонентами нижнього блоку. • Невідповідність вимірювання температури - Отвір датчика температури забруднене - Кінець датчика температури не контактує з металом - Проблеми з передачею виміряних значень (наприклад, через несправність датчика температури)

Способи обробки та подальша обробка литих деталей або напівфабрикатів Склеювання

Поверхні, що клеяться, повинні бути чистими та без жиру. Не рекомендується використовувати засоби для випуску цвілі під час виготовлення литих деталей, які підлягають склеюванню. Клеї Звичайні клеї на основі • Поліуретану: реактивні одно- або двокомпонентні клеї, а також клеї, що розплавляються (суміші для заповнення, гнучкі клеї, часто з більшим терміном зберігання та часом затвердіння); підходить для склеювання великих площ. 6-й

Попередня обробка Поліпшення міцності адгезиву можна досягти попередньою обробкою таких поверхонь, як шорсткість, грунтування, обробка короною або полум'я. Необхідно дотримуватись відповідних правил безпеки.

Відлиті деталі, виготовлені з TROGAMID®, можна обробляти за допомогою пиляння, точіння, свердління та фрезерування. Щоб формована деталь не злипалася або не нагрівалася, рекомендується додаткове охолодження під час механічної обробки.

Лазерне маркування • Випускаються формувальні суміші TROGAMID®, які можна маркувати лазером. Лаки та друкарські фарби • Більшість друкарських фарб прийнятні для сублімаційного друку. • Фарби для трафаретного друку повинні бути адаптовані до використання формувальних сумішей TROGAMID®. До і після обробки • Попередня обробка поверхні полум'яною обробкою, шорсткістю або обробкою короною часто призводить до поліпшення адгезії друкарських фарб. • Після друку адгезію, як правило, можна покращити шляхом розпалювання або відпустки.

Можуть бути використані всі звичайні способи зварювання; це, як правило,: • стикове зварювання нагрівальних елементів: використання нагрівальних елементів, покритих PTFE, запобігає прилипанню формувальної суміші до нагрівального елемента (температура нагрівального елемента до 270 ° C). • Ультразвукове зварювання: слід використовувати контур зварного шва, наприклад, енергетичний директор або затискний шов. • Зварювання тертям: можливе обертанням або вібрацією. • Високочастотне зварювання

Контакти Dr. Карл Кухманн [захищено електронною поштою] Йохен Фріц (лиття під тиском) [захищено електронною поштою] Райнер Герінг (екструзія) [захищено електронною поштою]

® = зареєстрована торгова марка серпень 2011 р. Наша інформація відповідає нашим сучасним знанням та досвіду наскільки нам відомо. Однак ми передаємо їх без будь-яких зобов'язань. Ми залишаємо за собою право вносити зміни відповідно до технічного прогресу та оперативного розвитку. Наша інформація описує лише якість наших продуктів і послуг і не є гарантією.Клієнт не звільняється від ретельної перевірки функцій або можливого використання продуктів кваліфікованим персоналом. Це також стосується захисту прав власності третіх осіб. Згадування торгових назв інших компаній не є рекомендацією та не виключає використання інших подібних продуктів.