Обробка поліпропілену

Витяг з

Saechtling пластикова обкладинка

Для лиття під тиском формувальні склади ПП пропонуються для широкого кола вимог, від високостійких, жорстких до еластичних, холодостійких литих деталей. Температура розплаву становить 250-270 ° C, температура форми - 40-100 ° C. У теплому вологому кліматі поверхнева волога може осідати на грануляті, який слід видалити сушкою або за допомогою дегазаційних гвинтів перед термопластичною обробкою.

обробка

У процесі екструзії видувні плівки, плоскі плівки, листи, труби, формовані деталі та мононитки виробляються при температурах розплаву 220-270 ° С. Через велику кількість тепла, що підлягає відведенню, процес широкого прорізу охолоджуючого валка є більш сприятливим для виробництва плівки, ніж продування трубчастої плівки, що вимагає інтенсивного водяного охолодження плівкової трубки. Для досягнення прозорості (лише з PP-H brilliant) фольги потрібно різко охолоджувати нижче температури утворення кристалітів. На додаток до плівок, призначених для двовісної орієнтації, більшість із них містять ковзаючі та антиблокуючі речовини. Для екструзійного видувного лиття застосовують складнотекучі формувальні суміші PP-H при температурах від 190 до 220 ° C.

У процесі прядіння розплаву ткані стрічки та зрощені волокна отримують із легко текучих високоізотактичних штапельних волокон PP-H шляхом розтягування продутих або плоских плівок, а так звані волокна отримують шляхом відокремлення PP від ​​розчинів під зсувом.

Пінопластові піни (PP-E)

Пінопластові піни виготовляються з використанням наступних процесів:

  • Гнучка піна з невеликими, закритими осередками з надзвичайно низькою щільністю (10 кг/м 3) шляхом екструзії.
  • Тверді пінопласти щільністю від 50 до 120 кг/м3 методом високого тиску.
  • Структурні піни з щільністю близько 400-700 кг/м3 з використанням газоподібних або хімічних піноутворювачів у процесі лиття під тиском.
  • Тверді профілі в однаковому діапазоні щільності екструзією.

Догляд

Термоформування плоских напівфабрикатів можливе лише обмежено через вузький термоеластичний діапазон температур. На відміну від цього, ПП може бути сформований за допомогою процесу SPPF (твердофазне формування під тиском) трохи нижче температури плавлення кристаліту (150-160 ° C), а також прокатний та формований при кімнатній температурі.

Для обробки поверхні (друк, фарбування) ПП необхідно попередньо обробити. Його можна металізувати у вакуумі. Спеціальні типи можуть бути гальванізовані солями дорогоцінних металів після активації поверхні. Як правило, спочатку наносять шар нікелю, який потім гальванізують нікелем або хромом.

З'єднання за допомогою зварювання та склеювання можливе, як і у випадку з ПЕ. Можливі клеї - контактні клеї на основі природного каучуку або хлорбутадієнового каучуку, а також клеї на основі силіконів, епоксидних смол або поліуретанів. Попередня обробка поверхні в основному проводиться хромосірчаною кислотою. Дифузійне склеювання неможливе.

Через більшу твердість ПП механічна обробка простіша, ніж у ПЕ, але штампування можливе лише обмежено.