Підготовка поверхні - Полюс для матеріалів та конструкцій (MAS) Полюс для матеріалів та конструкцій (MAS)
Характер поверхні дуже важливий, оскільки він визначає придатність для змочування, а отже і якість зчеплення. Тому необхідно підготувати поверхні.
Можна виконати дві додатково підготовчі поверхні: механічну або хімічну.
Механічна обробка
Піскоструминна обробка: проекція абразивного порошку. Потім поверхня покривається захисною плівкою або першими клейовими покриттями.
Стирання шліфуванням: включення потрібно видалити хімічним очищенням. Слід уникати такої обробки металів.
УЗД: дорогий метод кавітації води надлишковим тиском - депресія.
Хімічна обробка
Він очищає поверхню, не змінюючи її характеристик змочуваності.
Розчинники: зазвичай використовують похідні вуглеводнів або хлору. Розчинник вибирають відповідно до забруднюючих елементів.
Омилення: знищення тваринного та рослинного жиру за реакцією (жир плюс основа дає гліцерин плюс мило)
Емульгування: цей метод застосовується для немилених жирів.
Ця обробка видаляє оксидний шар, що покриває деякі метали.
Залізо та сплави: кислотна обробка. Існує ризик крихкості сталей, які пройшли термічну обробку для підвищення твердості.
Нержавіюча сталь: шар пасивації, зруйнований механічною обробкою, повинен бути реформований. Лікування засноване на HNO3, H2SO4, ...
Мідь та сплави: обробка хлоридом заліза + HNO3 або HCl, персульфатом амонію, хромосульфідною сумішшю. Ця обробка є делікатною, оскільки склеювання повинно негайно слідувати за зачищенням.
Алюміній та сплави: існують різні методи, включаючи консервацію оксидного шару та знежирення поверхні, хімічне травлення з подальшим електрохімічним травленням тощо.
Підготовка пластмас
Полімери важко склеювати матеріали, як вони є, отже, необхідність активувати поверхню цих тіл.
Зняття розчинників: для видалення жиру та пластифікаторів та пом’якшення поверхні.
Кардування: для збільшення суглобової поверхні.
Хімічна обробка: поверхнева хімічна модифікація для створення реакційноздатних зв’язків з клеєм.
Термічна або електрична обробка: полум'я окисляє поверхню або обробка ефектом Корони для створення реакційноздатних зв’язків.
Праймериз членства
Грунтовки для адгезії в основному призначені для захисту поверхонь, які щойно оброблені. Дійсно, будь-яка підготовлена поверхня повинна бути абсолютно захищена від будь-яких забруднень, щоб зберегти свої адгезійні властивості. За підрахунками, після витримки приблизно 5 - 8 годин в навколишній атмосфері адгезивні властивості зменшуються внаслідок різного поглинання вологості, газу, пилу ...
Однак, з промислової точки зору, не завжди вдається приступити до складання в цей період часу. Потім постачальники клею пропонують нанести захисну плівку, яка наноситься розпиленням (адгезійний грунт). Потім розчинники потрібно випаровувати на пару. Вони дозволяють відкласти збір приблизно на двадцять днів.
Грунтовки для адгезії також використовуються для склеювання матеріалів, які, як відомо, не прилипають (тефлон, поліпропілен).
Приклеювання і нанесення
Факторами впливу є
В'язкість
Хімічна природа: матеріал аплікаторів може впливати на клеї і навпаки.
Одно- або двокомпонентні клеї: проблема збереження, підготовки та необхідної кількості.
Клеї HOT-MELTS: необхідність у резервуарах для попереднього плавлення, щоб не класти холодний блок у гарячий бак.
Встановлення часу, прибирання, безпеки.
Збірка та затвердіння
Важливими параметрами є:
Товщина стику
Виконаний тиск
Підвищення температури
Зберігання елементів, що збираються, у положенні
Для складання можна використовувати спеціальні інструменти (хомути, роликовий прес тощо)
Термореактивні клеї вимагають теплового затвердіння за допомогою духових шаф з гарячим повітрям або автоклавів.