Polytechnisches Journal - Інновації в ливарному та ливарному цехах

Назва:	Інновації в ливарному та ливарному цехах.
Автор:	Анонім
Довідково:	1893, том 290 (с. 251-255)
URL-адреса:	http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073

(Продовження звіту, с. 217 поточного тому)

З ілюстраціями.

Ручні важелі на більших машинах можуть бути замінені зубчастими шестернями. Пристрій для повороту модельної пластини також може бути спроектовано по-різному.

У № 15 за 1892 р. У журналі Stahl und Eisen, с. 691, є повідомлення Х. Табора про машинні форми та труднощі, що виникають із ними, зокрема про досягнення правильного тиску на формувальний пісок. Він хоче досягти правильної щільності піску на різній глибині або попереднім утрамбовуванням, або вирізанням притискної пластини з нижньої сторони відповідно до форми моделі. Переваги машинного лиття, як кажуть, полягають у тому, що набагато більше формувальних коробок можна зробити готовими за допомогою машини, автор дає від 175 до 250 формувальних коробок. Однак ці твердження занадто загальні, щоб з них можна було зробити якісь достовірні висновки.

Бруно Версен хоче тиснути форми в Дортмунді пневматичним молотком. Згідно з D. R. P. No 59772 від 18 вересня 1890 р., Петлі та з'єднання дозволяють пневматичному трамбователю керувати більшою площею. Його можна регулювати по висоті за допомогою сальникової трубки. Стріла та трамбовка частково збалансовані противагою. Стиснене повітря подається в тампер через його трубчасту раму. Патент описує пристрій, який постійно переміщується над робочим місцем; в деяких випадках заклад буде вигідніше налаштувати на мобільність.

Після того, як ми позначили процес у великих масштабах, ми переходимо до деталей системи, показаної на фіг.10 в плані, на фіг.11 в розрізі через формувальні столи N і O, на фіг.12 у розрізі через формувальний стіл Т і ситову лійку X. є. Другорядні герої знаходять своє пояснення у відповідному пункті.

Формовочні коробки, показані на фіг.14, утворюють важливу частину формувального пристрою. Вони стругані з великою точністю, забезпечені шипами для легкого підйому та повороту та посилені ребрами, щоб запобігти їх згинанню. Це особливо важливо, коли форми пресуються за допомогою гідравлічного преса М під час п'ятої операції. У нижній коробці є вушка з отворами, в яких болти верхніх коробок встановлені настільки точно, що всі формувальні коробки можна використовувати разом. Для закріплення піску в коробці в кожній половині коробки розташовано шість знімних поперечних ребер D 2 Т-подібного перерізу, котрі можна ковзати в пазах бічної стінки і які також мають на меті полегшення видалення виливків та очищення коробки від використаного формувального піску.

Перш ніж розпочати формування, дві купки формовочного піску B і C заповнюють у приміщенні A на верхньому поверсі. Фактичний дрібнодисперсний формувальний пісок. як добре відомо, він змішується і готується в H 6, спочатку оточує форми і готується з великою обережністю. Воно подається на сито F 1 у виміряних кількостях, пропускається через сито з дрібними вічками і виливається на модель. Звичайний заповнюючий пісок подається через нескінченний ремінь D до коробки B 1, а звідти його за допомогою нахиляючого пристрою кидають у формувальну коробку в кількості, точно виміряній для даного випадку, для розподілу там за допомогою механічного пристрою. Ефективність двох розподільних екранів F 1 і E точно регулюється один до одного і обидва вони працюють механічно. На робочій станції 4 формувальний ящик тепер підготовлений настільки, що пісок на 5 стискається пресом М необхідним чином. Подальші операції залежать від особливості виливків.

Тут коротко вказується хід роботи. На робочій станції 1 вставляються моделі предметів для відливання та моделі лійки, на 2 посипається дрібний пісок, на 3 трамбуючий пісок заповнюється за допомогою дерев'яної рами для наповнення і вирівнюється настільки високо, що він точно відповідає формі після пресування заливки. Однак перед цим вищезазначені поперечні ребра вставляються на 4. Пресування здійснюється на 5 за допомогою гідравлічного преса звичайного типу. На 6, 7 і 8 закінчують закінчення шпулів та виконують будь-які інші роботи, як вимагає особливість виливків. У точці 8 коробка переміщується за допомогою гідравлічного крана R до точки 9 вертушки O, яка показує той самий пристрій і призначена для забезпечення необхідної переробки. Щодо встановлення вантажопідйомного крана та його запобіжних заходів для підтримки рівня формувальних коробок, ми звертаємось до джерела.

Посередині поворотного столу O знаходиться інструментальний стіл і на ньому розпилювач P 1, який більш детально показаний на фіг. 17-20 і який використовується для зволоження в формувальній коробці, що лежить на фіг. Перший повинен лише відкрити кран R 5 і, таким чином, забезпечити надходження стисненого повітря, підключеного до Т 4, щоб активувати розпилювач і отримати розпилювач, за допомогою якого він може дійти до всіх частин форми, що змочується. Домовленості не потребують подальшого опису.

Коли формувальний короб досягає точки 16 вертушки O, він встановлюється на точці 17 вертушки за допомогою гідравлічного крана R 1, тут поєднуються верхня і нижня коробки, а вертушка переміщується далі, зачепивши важіль на U 2. Решта робочих місць використовуються, як потрібно для заливки та для проведення інших необхідних маніпуляцій, так що залиті формувальні коробки потрапляють у точку 23. Звідси вони розміщуються в точці 25 воронки X за допомогою крана R 2. Тут формувальні коробки відкриваються, спорожняються, ребра виймаються і збираються, виливка і лійка зачитуються; пісок потрапляє через решітку, щоб подаватись до машин, які його охолоджують та готують до нового використання. Формовочні коробки та ребра повертаються до місця споживання на відповідних візках, де вони готові до наступного лиття.

Пісок подрібнюється в нижній частині V воронки, подається в апарат A 1 конвеєрною стрічкою Z 1, просівається, охолоджується, змочується за необхідністю і змішується з необхідною кількістю свіжого піску. Вентилятор D 6 використовується для охолодження, дозволяючи вітру грати навколо піску під час його просівання. Подана вода також впливає на значну частину охолодження. Щоденна кількість відливок, досягнута за допомогою описаного пристрою, повинна становити від 5000 до 6000 к.

Ливарні печі. Під № 65592 Е. Тауссіг у Беренфельді отримав додатковий патент на № 52650 та № 58908 (1892 283 * 219), згідно з яким приміщення, що розбавляється повітрям, підключається до печі через її отвір для крана, який є максимально герметичним 22) формується. У цьому просторі є поворотна поверхня S, що обертається ззовні, на якій стоять формувальні коробки, і їх можна поставити перед відводячим каналом.

Апарат для відливання в розбавленому повітрям просторі був розроблений В. С. Сімпсоном з Баттерсі-Парк-Роуд, м. Суррей, у спосіб, проілюстрований на ФІГ. 23 (D. R. P. No. 68483 від 27 липня 1892 р.).

Старший F, який забезпечений знімною кришкою E і який приймає розливний тигель G, розташований над лійкою для заливки формувальної коробки. Він встановлений у відповідній рамі, яка може нахилятись за допомогою валу, і якою можна керувати ззовні за допомогою ручної кривошипи. Після заповнення тигля кришку Е знову надягають і закриту нею посудину евакуюють відповідним чином, і заливка може продовжуватися. Вміст рідини змушує пластину К, яка виготовлена з легкоплавкого металу, плавитися, а потім заповнює форму, яку також попередньо евакуювали.

Патент від Альберта Фіата з Парижа 19 вересня 1890 р. За патентом Д. Р. П. 67044 на плавильну піч. Щоб уникнути незручностей плавильної печі з верхнім і збірним тиглем, показана плавильна піч повинна бути забезпечена верхньою і легко знімною нижньою частиною, яка з'єднана з виступами на збірному тиглі із зоною нагрівання печі.