Поводження з роботами
Сучасна технологія приводу надає багатьом навантажувальним пристроям, що використовуються сьогодні в машинах для обробки пластмас, властивості, які до цього часу були більш характерними для промислових роботів. Це служить поліпшенню якості та економії.
«Автоматизація все частіше є інтегрованим компонентом процесу, який забезпечує надзвичайно економічні виробничі процеси, а також підвищує якість продукції в багатьох додатках». Ось як Енгель повідомляє про використання роботів у переробці пластмас. Їх «розмір і продуктивність дедалі більше пристосовуються до потреб переробки пластмас», як пише Арбург і далі пояснює, що «менші роботи забезпечують економію простору і, таким чином, ще більш гнучке використання при значно кращому співвідношенні ціни та якості. Завдяки «інноваційним програмним рішенням послідовності руху роботів можна постійно оптимізувати», що, як додає Енгель, сприяє «збільшенню продуктивності та загальної ефективності виробничої комірки та збільшенню терміну служби компонентів робота».
Енгель також пише, що "за допомогою інтегрованих системних рішень роботи та машини для лиття під тиском отримують доступ до однієї бази даних і, таким чином, координують їх послідовності руху". Коли справа стосується використання роботів, Віттман посилається на чіткість та гнучкість: послідовності руху повинні "мати можливість освоювати та навчати точно і інтуїтивно". Для розширюваності збільшується «ефективність окремих компонентів робота» і створюється «додатковий простір для встановлення додаткових опцій». Для роботи з пристроями, за словами Віттмана, "інтеграція та взаємодія стають все більш важливими". Це особливо виражається в тому, що "роботи також повинні взяти на себе управління компонентами автоматизації та модельованими системами".
Енгель розглядає споживання енергії як «важливий фактор для автоматизації та приводних технологій, що містяться в ній, що надалі набуватиме значення». «Сервоелектричні приводи стають все більш популярними», за словами Арбурга. Їх висока точність позиціонування та швидкість, з одного боку, та простота використання та налаштування, з іншого, допомагають підвищити ефективність виробництва ". Одним із прикладів цього є" серво-електричні підбирачі ".
Арбург, Енгель та Краус Маффеї одноголосно повідомляють про заходи щодо зменшення ваги захоплювача. "Завдяки новим захоплювачам, виготовленим із легких, стабільних вуглецевих волокон", за словами Арбурга, "розширюється сфера застосування автоматизованих рішень для клієнтів. Наприклад, завдяки значному зменшенню ваги захоплювача можна використовувати меншу робототехнічну систему з меншою несучою здатністю ». Використання вуглецевих волокон забезпечує дуже компактні захоплювачі, що дає більше місця для функціональних елементів. «Завдяки дуже компактній конструкції інструмент не повинен їхати настільки далеко». Це призводить до скорочення часу циклу, а в деяких випадках можна використовувати навіть менші машини для лиття під тиском. І Енгель, і Краус Маффі називають селективне лазерне спікання як нову тенденцію виробництва захватних елементів. За допомогою цього методу можна дуже легко отримати складні геометрії з дуже малою вагою.
Тут також наводяться згадані вище переваги, такі як зменшення часу на видалення, що наголошує Енгель. Ця компанія говорить про "нові вимоги, які виникають, наприклад, у галузі полегшеного будівництва, де часто доводиться обробляти податливі вставки".
За допомогою елементів управління, як пояснює Віттман, «те, що було розпочато з механіки, поступово продовжується». Мається на увазі чіткість та гнучкість для користувача, який «ретельно керується програмуванням». Контролер також освоює складні програмні процеси та береться за дизайн програми, щоб користувач міг "повністю сконцентруватися на позиціонуванні". Krauss Maffei також пропонує "чітку та інтуїтивно зрозумілу" систему управління для ливарних машин, лінійних та промислових роботів, що пропонує широкий спектр можливостей інтеграції. Поділ робочого екрану на дві області постійно показує найважливіші параметри процесу.
У систему управління вбудовано двох оперативних помічників. Таким чином, програми можна створювати без помилок навіть без знань програмування. Складні виробничі осередки з центральним контролем є тенденцією за Арбургом. Цей контроль функціонує як система налаштування та управління для всього процесу лиття під тиском, а також включає програмування інтегрованих роботизованих систем та периферійних пристроїв. Налаштування підтримується навіть без детальних знань, починаючи з вилучення та встановлення інструменту за допомогою меню і закінчуючи навчанням усьому виробничому процесу. Енгель пояснює зростаючу складність виробничих процесів зростаючим ступенем інтеграції та автоматизації процесів.
Подальший розвиток технологій управління враховує це, завдяки чому відбувається просте, ефективне та безпечне програмування, експлуатація та управління. Робот управління є підсистемою управління машиною. Також може бути реалізовано управління багатовісними роботами, що полегшує їх програмування та експлуатацію. Енгель згадує ще два аспекти щодо автоматизації: у виробництві чистих приміщень це "вирішальний фактор якості, оскільки кожне ручне втручання означає високий ризик забруднення". З точки зору конкурентоспроможності, лише технологія автоматизації дозволяє "ринкам з високотехнологічною продукцією та/або високими витратами на заробітну плату залишатися конкурентоспроможними в довгостроковій перспективі". За словами Арбурга, розробка нових рішень для автоматизації не лише просувається завдяки технологіям роботів.
Наприклад, нові концепції безпеки дозволяють людям і роботам працювати рука об руку. Рука робота може бути оснащена вставками вручну. Складні системи забезпечення можуть бути опущені, а інвестиційні витрати на автоматизацію можуть бути значно зменшені. Крім того, надання вкладишних деталей не тільки простіше в управлінні, але і набагато гнучкіше та швидше при зміні продуктів. "Це також робить менші партії економічно цікавими.