Промисловий гігієнічний змішувач дитячого харчування

Існує великий ринок промислового дитячого харчування, виробленого із сухих похідних молока. Попит в Азії дуже великий, особливо на якісну продукцію європейського виробництва. Виробники дитячого харчування несуть велику відповідальність, зобов'язані бути безпечними та на 100% чистими. Ці високі вимоги до якості можуть бути виконані лише в тому випадку, якщо сировинні компоненти готуються безпечними процесами.

Стадія змішування є визначальною для якості продукту. Саме тут мікрокомпоненти, такі як пробіотики або пребіотики, мінерали та мікроелементи, такі як цинк, мідь, селен або хром, повинні бути точно змішані перед упаковкою товарів. Процес змішування також дуже важливий, оскільки він повинен проходити з мінімальними витратами енергії, щоб підтримувати структуру частинок сировини.

Дитяче харчування повинне бути без пилу, швидко дисперговане, надійно зволожуюче, швидко розчинне та однорідне. У зв'язку з цим саме "миттєві властивості" та харчовий склад визначають якість дитячого харчування.

Технічні якості наших змішувачів

Сучасна машина для розливу та пакування здатна обробляти об’ємні витрати 20 м³ на годину або приблизно 10 тонн на годину. Це вимагає відповідності конструкцій логістики для постачання різних задіяних компонентів, їх дозування та відповідної технології змішування. З одного боку, прецизійні змішувачі з об'ємом порцій 10 м³ і більше використовуються для подачі декількох ліній розливу одночасно. З іншого боку, застосовуються менші змішувачі з об’ємом партії від 1 м³ до 2 м³, якщо вони призначені для однієї лінії розливу та працюють із конструкцією End-of-Line.

Однак основними вимогами до змішувальної установки є наступні: Ідеальна якість змішування з коротким часом перебування, особливо щадне поводження з товарами з урахуванням збереження структури частинок, оптимальна відсутність пилу, хороша зануреність і швидка розчинність, а також швидке і повне спорожнення. По можливості відмінна гігієна та капітальний ремонт є настільки ж важливими, як і автоматичне чищення, щоб забезпечити ретельну ергономічну хімчистку.

Двовальний змішувач, показаний нижче, є оптимальним рішенням, оскільки пропонує особливо плавну роботу та відмінні якості змішування.

двомісний змішувач amixon® та принцип дії потоку

Змішувальний бак складається з двох циліндрів, які входять один в одного. Два гвинтові змішувальні інструменти обертаються в одному напрямку в центрі змішувальної камери. Пропелери виготовлені відповідно до конструкції SinConvex® і нахилені приблизно на 30 °. Ширина цього гвинта вимірюється таким чином, що за один оберт вже транспортується чверть загального обсягу суміші. Спіральна пружина збирає суміш на периферії змішувальної камери і транспортує її вгору. Досягнувши вершини, суміш стікає вниз у два центри ємності.

Ефект змішування проявляється у трьох вимірах у прикордонних зонах між двома загальними макросами. Спрощеним чином процес можна описати наступним чином:
Підйом сумішей здійснюється гвинтовим стрічковим інструментом для змішування, а низхідний потік здійснюється природним шляхом під дією сили тяжіння.
На межі між ними зміна місця відбувається в системі частинок.
Завдяки потоку без мертвого простору технічні ідеальні якості змішування отримуються приблизно через 20 - 90 обертів змішувача.

Процес змішування можна охарактеризувати як особливо щадний та енергоефективний. Окружна швидкість змішувального інструменту зазвичай регулюється в межах 0,5 м/с та 3 м/с.

Завдяки конструкції машини можна досягти ідеальних якостей змішування від рівня заповнення приблизно від десяти до п’ятнадцяти відсотків, оскільки потік відбувається незалежно від рівня наповнення. Тому змішувач типу HM 10000 може змішувати препарати від 1000 до 1300 літрів, а також препарати обсягом 10000 літрів.

Змішувач з двома валами корисним об'ємом 10 м³ з 4 розвантажувальними елементами без мертвого простору, які працюють з часом. Змішувач має 8 оглядових дверей CleverCut®.

Подача в змішувач з окремими компонентами відбувається або послідовно, або одночасно, і проходить через одну або кілька форсунок, розташованих над камерою змішування. Змішувач може стояти на місці - у тому випадку, якщо він, встановлений на тензодатчиках, він функціонує як дозуючий масштаб - або обертатися - у тому випадку, якщо партію за партією потрібно змішувати швидко і без перерв. Коли процес перемішування закінчений (приблизно від 1 до 4 хвилин), відкривається нижній клапан без мертвого простору і суміш стікає вниз через напірне сопло змішувача. Потік відокремлений, і розмір об’ємного потоку визначається розмірами напірного патрубка.

У випадку великого обсягу виробництва можна зазначити дві важливі переваги для користувача:

Тільки одна проба на партію повинна бути проаналізована та замінена.
Змішувач може подавати кілька ліній розливу. Наповнення та виробництво відокремлені один від одного. Змішувач можна чистити, поки розливні машини все ще працюють.

Змішувальна камера, стійка до вакууму та тиску

Наприклад, вакуум створюється, коли суміш всмоктується пневматичною системою. В окремих випадках змішувальна камера звільняється від атмосферного кисню перед подачею, застосовуючи вакуум приблизно 50 мбар абсолютного тиску. Потім камеру змішування заливають газом азоту. Тільки після цього вводиться змішаний матеріал. Під час перемішування та спорожнення в камері змішування підтримується незначний надлишковий азот від 50 до 100 мбар, щоб видалити атмосферний кисень із суміші.

В інших випадках на змішувальну камеру подається пневматичний тиск. Змішувальна камера залишається газонепроникною та пилонепроникною навіть у випадку надлишкового тиску. Це стосується, зокрема, складних конструктивних елементів, таких як ущільнювальна коробка, проточний клапан та оглядові дверцята.

Гігієна та огляд промислових змішувачів

На заводі з переробки сипучих матеріалів повну відсутність алергенів може гарантувати лише ретельне вологе прибирання. amixon® забезпечує автоматичне вологе прибирання та сушіння завдяки системі WaterDragon®.

Деякі пристрої постійно прикріплені до змішувальної камери. У разі вологого прибирання захисний затвор відкривається в технологічну камеру і звільняє простір для переміщення обертової соплової мийки. Це переміщується в перекладі в змішувальній камері. Коли застосовується тиск води близько 3,5 бар, головка обертається, і три форсунки розпорошують всю камеру змішування. Залежно від розміру та конструкції змішувача amixon® для зволоження всієї камери змішування та всіх ділянок інструменту для змішування потрібно 3, 4, а іноді до 5 мийних голів. Далі слід сушка, яка проводиться шляхом введення гарячого повітря в систему WaterDragon®.

Процес прання обертовими миючими головками

WaterDragon®; режим прання ліворуч, режим прання праворуч

Оглядові дверцята CleverCut®, оснащені ущільнювачем без мертвого простору, постійно захищені від газу та води

У випадку ручного хімчистки великі оглядові двері забезпечують легкий доступ для персоналу, що чистить. Оглядові дверцята виготовляються за допомогою процесу CleverCut®. Ущільнювальне кільце, вставлене в паз, забезпечує газонепроникне ущільнення дуже близько до виробу і практично не містить мертвого простору.

Кожна компанія з переробки сипучих матеріалів має власну філософію діяльності. У зв'язку з цим вимоги до змішувача для обробки завжди налаштовуються.

Для тестування технологічних процесів, amixon® має більше 30 випробувальних змішувачів на своїх пілотних заводах в Падерборні, США, Японії, Китаї, Таїланді та Індії. Технологічні інженери протягом багатьох років накопичують знання ринку у всьому світі. Як виробник на замовлення, amixon® виконує вимоги замовника до найдрібніших деталей разом із командою з 130 працівників на одному виробничому майданчику в місті Падерборн, Німеччина, що пропонує особливо високий ступінь вертикальної інтеграції.

Промисловий гігієнічний змішувач дитячого харчування - Частина 2 Продовжити читання →