Смертельна пастка сипучого матеріалу

Автор Йерг Бергманн | від Akzente 12

Раптом поверхня поступилася місцем, і Петро Л. опустився на коліна в зерні. Його охопила паніка. Він знову спробував отримати тверду землю під ногами. Але воронка під ним тепер ставала все більшою і більшою. Петро Л. все глибше і глибше занурювався в зерно. Він відчайдушно кричав про допомогу. Він уже був до пояса в зерні .
Те, що читається як сцена з фільму жахів, насправді сталося так: у смертельній аварії на млині. І те ж саме трапилось зі смертельною аварією на заводі з виробництва концентратів. І у смертельній аварії на солодовому заводі. Що тут завжди йде не так?

Випадок 1: Немає шансів - поверхня раптом стає воронкою
Компанія зберігала мокру кукурудзу в силосі. Коли його витягли з силосу для переробки, спочатку довелося наїхати на сушарку. У компанії було прийнято чистити забруднені внутрішні стінки силосу під час процесу видалення. На початку вивезення працівник потрапив у силос та стояв на сипучому матеріалі. Звідти він чистив стіни навколо кельмою. Постійно тонуча насипна поверхня матеріалу служила йому як "ліфтова платформа". Поки передбачувана платформа не перетворилася на смертельну лійку - через швидке видалення кукурудзи. Співробітник швидко занурювався все глибше і глибше і задихався від сипучого матеріалу, що тиснув на груди. Колега намагався звільнити потопаючого, але йому це не вдалося.

Причини аварій
Тут все було зроблено неправильно:

Використання невідповідного робочого процесу
незабезпечений вхід сипучого матеріалу
Наступаючи на сипучий матеріал під час його вилучення, d. H. якщо утворення порожнини та воронки надзвичайно сприятливе
відсутність постійного нагляду з боку керівника
немає відповідного пристрою для втягування та порятунку

Трагічний кінець був майже неминучим.

Випадок 2: Похований - про небезпеку занурення не було відомо
На заводі концентрату ріпаковий шрот вивантажується з трюму вантажного судна за допомогою всмоктувальної насадки з дистанційним управлінням. Ближче до кінця процесу розвантаження, коли підлога трюму судна добре видно, в гру вступає міні-навантажувач. Це зсуває залишковий об'ємний матеріал, щоб потім також відсмоктатися.
У такий день розвантаження працівник переліз через хвостовий підйомник корабля і ступив на насипний вантаж незакріпленим. Чому він це зробив, більше не можна було з’ясувати. Він прослизнув у лійку і розлився. Ніхто не бачив аварії.

Причина аварії
Основна причина аварії - незрозуміла неналежна поведінка працівника. Ще одним фактором, що сприяє аварії, є те, що він працював один. Тож не було можливості захистити чи врятувати. Працівник абсолютно неправильно оцінив небезпеку сипучих матеріалів. Ймовірно, він не знав про небезпеку занурення в сипучий матеріал.

Випадок 3: Затонулий та задушений - рятувальний пояс не забезпечує безпеки
При солодуванні було закладено сховище в лазерній камері солодового силосу. Співробітник в'їхав у силос із пристроєм для входу в силос: там він спробував вийняти сховище сталевим стрижнем. З місця заїзду було дуже важко. Тож він залишив своє місце і наступив на сипучий матеріал. Перед входом він одягнув рятувальний пояс, захисний трос якого тримав наглядач та два помічники біля входу. Стоячи на основній масі, він раптово впав. Охоронцям не вдалося витягнути затонулого з солоду. У нього не було шансів, і він задихнувся, коли сипкий матеріал потрапив у його дихальну трубу.

Причина аварії
Очевидно, тут було застосовано правильний підхід: був використаний перевірений пристрій для входу в силос, а на місці було кілька охоронців. Тут також основною причиною аварії стала неправильна оцінка фактичних ризиків. Жертва помилково довіряла, що розлив солоду буде стабільним. І він вірив, що якщо найгірше стане гіршим, його колеги можуть витягнути його з основної маси за допомогою рятувального пояса. Фатальні помилки, як ми зараз знаємо.

Особливі ризики, спеціальні заходи
Але як компанія може адекватно протистояти ризикам, пов’язаним з обробкою сипучих вантажів?

Скоротіть необхідні входи в силос
По-перше, компанія повинна максимально зменшити потребу у вході в силоси та місця зберігання. Усунення несправностей у силосах затрачує час, зв’язує персонал і, як стало зрозуміло, це діяльність, пов’язана з високим ризиком. Таким чином, заходи, що дозволяють уникнути несправностей, однаково сприяють ефективному оперативному управлінню, запобіганню нещасних випадків, а також якості продукції. Ці заходи включають:

Попередньо очистіть збережене зерно і висушіть його достатньо. Це дозволяє уникнути містків та злежування.
Зверніть увагу на правильний час зберігання - при необхідності перемістіть кілька разів. Особливо це стосується продуктів, які погано течуть, таких як B. Пшеничні висівки.
У випадку з бетонними силосами переконайтеся, що внутрішні стіни є якомога більш гладкими. Цього можна досягти фарбуванням на основі епоксидної смоли.

Оцінка ризику абсолютно необхідна
І на що слід остерігатися, якщо доводиться заходити в силос? Перш ніж приступити до роботи, важливо подумати про можливі небезпеки та необхідні захисні заходи. Мовою нормативних актів це означає: повинна бути проведена оцінка ризику. BGR 117-1 забезпечує хорошу підтримку (див. Нижче). У ньому описані технічні, організаційні та засоби індивідуального захисту щодо цієї діяльності. Однак знання, досвід та досвід відповідальних за компанію завжди повинні бути включені в оцінку ризику.
Результати оцінки беруться до уваги при видачі дозволу та при створенні інструкцій з експлуатації, а також обговорюються при інструктажі працівників. Зазначені заходи також спрямовані на протидію можливій необдуманості, оперативній сліпоті та індивідуальному неправильному оцінюванню ризиків.

Керівник і охоронець
Перед початком роботи повинен бути призначений керівник. Це надійна людина, яка знайома з роботою і уповноважена видавати інструкції. Зазвичай керівник видає дозвіл на в’їзд та інструктує працівників на місці. Керівник не повинен постійно знаходитись поруч із роботою, але він повинен бути доступним у стислі терміни.
Охоронець відповідає за моніторинг вхідного працівника. Йому доводиться постійно контактувати з колегою, який працює в силосі. Зазвичай достатньо візуального контакту. Якщо це неможливо, такі засоби, як Б. може використовуватися надійний голосовий зв’язок. У будь-якому випадку охоронець повинен бути ознайомлений із зазначеними аварійно-рятувальними заходами.

Пристрої для введення силосу повинні перевірятися принаймні раз на рік у всіх частинах на предмет експлуатаційної безпеки.
Див. BGR 159 та "Принципи BG для випробування обладнання, що підтягується" (BGG 922),
Завантажте (pdf) з www.bgn.de, Shortlink = 1205

Випадок 4: Занесена уламковою лавиною
На комбікормовому заводі роботи по прибиранню проводилися в силосній камері. Співробітника опустили в силос глибиною 30 метрів за допомогою пристрою для входу в силос. Коли він виймав палицю злипанням, над ним вибухнула лавина сміття. Вона впала і вирвала його з місця приводного механізму. Віднайти працівника можна було лише померлим.

Причини аварій
Дві причини аварій виявляються одразу. По-перше: злежування не було видалено зверху, оскільки це було б правильно. По-друге: Сидіння лебідки для силосу було обладнано непридатним захистом від падіння. Тонкий ремінь із застібкою для омарів не міг запобігти викиданню працівника сміттям із сидіння.
Принаймні другий пункт повинен був бути помічений кваліфікованою особою під час повторного тесту, а необхідність повторного тесту також повинна бути визнана під час оцінки ризику. Це знову робить зрозумілою центральну роль оцінки ризику в організації охорони праці. Як найважливіший інструмент контролю та управління ризиками, ретельно проведена оцінка ризиків суттєво сприяє безпечному проектуванню та виконанню навіть складних видів діяльності, таких як робота в силосах. Тому що: Смерть ховається в сипучому матеріалі - але за допомогою відповідних заходів цій загрозі можна протистояти надійно та безпечно.