СТАБІЛІЗАЦІЯ - ЛІКУВАННЯ РЕЛАКСАЦІЇ; РЕЛАКСАЦІЯ

ВИЗНАЧЕННЯ ЛІКУВАННЯ

Існування пружних напружень в металевій структурі піддається нестабільності розмірів в результаті їх розвитку внаслідок коливань температури та/або внаслідок втручання робочих напружень. Механічна частина, наділена таким чином залишковими напруженнями, буде погано керована на розмірному рівні, і режим її робочих напружень буде змінений.

Тому ці процедури будуть призначені для:

Усуньте залишкові напруження, які можуть виникнути внаслідок:

Умови механічної обробки
Формування методом деформації (згинання, штампування, екструзія, екструзія тощо)
Збірка зварюванням
Від затвердіння охолодження формованої деталі.
Умови виробництва напівфабрикату (включаючи, наприклад, випрямлення)

Гарантують хорошу стабільність розмірів під час використання або перед застосуванням подальшої термічної обробки (азотування).

Покращують стійкість до втоми усуненням залишкових напружень при розтягуванні.

Як? 'Або' Що ?

Нагріванням, утриманням і повільним охолодженням, температура вибирається відповідно до матеріалу і час витримки тим коротший, чим вище температура.

сталі та чавун	Від 550 до 650 ° C/мінімум 3 години
легкі сплави	Від 150 до 200 ° C/6 годин
аустенітні нержавіючі сталі	Від 400 до 450 ° C/3 години

Вибір температури, як правило, такий, що не спричиняє металургійних перетворень. У разі стабілізаційної обробки перед азотуванням, температура та час повинні враховувати умови азотування, температуру та час (розрахунок еквівалентності t - T °).

Середовище лікування вибирається відповідно до природи матеріалу, температури та бажаної обробки поверхні після обробки.

Це може бути повітря, нейтральна атмосфера, вакуум.

Релаксація термічного напруження зумовлена ослабленням характеристик механічної міцності: модулем пружності, межею пружності з підвищенням температури. Напруження перестають бути пружними, коли їх значення стає більшим, ніж характеристики матеріалу, тоді виникає пластичний потік, який послаблює ці напруження.

Механічно зварене обладнання:

Зварювання найчастіше викликає напруження внаслідок теплових ефектів зварювального циклу, що поперемінно викликає розширення та стискання, які можуть супроводжуватися розвитком натягу, якщо певні зварені елементи затискаються. Наявність цих напружень може сприяти збільшенню робочих напружень і, отже, впливати на стійкість до втоми.
На захисному обладнанні, такому як посудини під тиском, є коди, що визначають умови проведення цих обробок: температура та час (залежно від товщини)
Приклади: обладнання для будівельних машин (стрілки, опори тощо), резервуари, рами верстатів, корпуси редукторів.

Виливка деталей з графітового чавуну:

Охолодження форми повинно бути таким, щоб градієнт теплового охолодження був однорідним. Якщо це не так через занадто швидке вивільнення, несприятливі умови навколишнього середовища після випуску, несприятливу геометрію, може знадобитися провести відпал для усунення залишкових напружень.
Приклади: вентильовані гальмівні диски, корпус насоса, рами.

Розслаблення між обробкою:

Пошук хорошої механічної точності можна покращити шляхом стабілізаційного відпалу між різними операціями обробки або формування.
Застосуванню азотирувальної обробки, температура якої може становити від 500 до 590 ° C, перед останньою обробкою перед азотуванням обов'язково повинна передувати обробка, щоб повністю усунути напруги, які, ймовірно, можуть вийти. Якщо це сумісно, обережно проводити цю обробку при температурі щонайменше на 50 ° C вище запланованої температури азотування. У всіх випадках доцільно оцінювати еквівалентний час-температуру, особливо для дуже тривалого часу азотування.

Основне обладнання (піч, реактор, лінія, машина тощо)

Енергія та рідини (гази, хімікати, гасячі рідини, солі тощо)