Технічне обслуговування та санітарія - Di & Trade

Щоб продовжити термін експлуатації інженерних систем, їх слід вчасно санірувати та очищати. Компанія DiTrade виконує послуги з технічного обслуговування та санітарії для систем кондиціонування, кондиціонування, кондиціонування, електричного та вентиляційного обладнання.

Демонтаж монтаж

РОБОТИ З ОБСЛУГОВУВАННЯ VCV

1. Візуальний огляд після: механічних пошкоджень корпусу кондиціонера; космічні теплообмінники міжреберної чистоти внутрішні та зовнішні блоки;

РОБОТИ З ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕНТИЛОКОНВЕКТОРА

1. Візуальний огляд:
а) механічні пошкодження корпусу фанкойла;
б) внутрішні міжреберні чистотні просторові теплообмінники;
2. Перевірка роботи фанкойла у всіх режимах;
3. Очищення фільтра випарника;
4. Очищення випарника;
5. Очищення конденсатора від пилу і бруду;
6. Перевірка з'єднувальних ущільнень (для труб, випарника, конденсатора);
7. Перевірка з'єднання контактів та електричних з'єднань;
8. Випробування блоків автоматики, електричних та електронних систем управління;
9. Перевірка мережі електроживлення фанкойла;
10. Перевірка працездатності та очищення дренажної системи фанкойла;
11. Перевірка механічної фіксації рухомих деталей та їх змащення.
12. Перевірте перепад температури на вході та виході внутрішнього теплообмінника
13. Консультування представників Бенефіціара щодо правильного використання кондиціонерів (за необхідності);

ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРІВ ТА РОБОТА З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

1. Демонтаж/монтаж захисних панелей обладнання
2. Зовнішній огляд вентилятора на небезпеку забруднення, вібрації та стану кріплень
3. Перевірка рівня забруднення, падіння тиску у фільтрі, очищення
4. Перевірка підключень клем, проводів та кабелів на відсутність пошкоджень
5. Перевірка рівня забруднення електричних компонентів, реле та засобів захисту
6. Перевірка електричних струмів
7. Перевірка параметрів повітряного потоку
8. Перевірка механічних фіксацій рухомих частин та кількості рівня масла
9. Перевірка затягування вентилятора
10. Контроль параметрів безпеки
11. Аналіз проведених вимірювань, вироблення переліку дефектів (при необхідності), усунення дефектів проводиться з рахунку клієнта відповідно до домовленості між сторонами.

ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ЧИЛЕРА ТА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

1. Зовнішня перевірка на наявність механічних та електричних небезпек
2. Демонтаж/монтаж передньої панелі захисту
3. Теплофізичний діагноз Чиллера
4. Перевірка вузлів та вузлів у тестовому режимі
5. Діагностика параметрів:
 різниця в температурі подачі та випуску конденсатора
 зниження температури води, яка надходить і виходить з випарника
Temperatures температури випаровування та конденсації в холодильному контурі
Over перегрів та охолодження температури в холодильному контурі (якщо це можливо)
Line трубопровід високого тиску та контур холодоагенту з низьким рівнем охолодження
Робочий струм і напруга компонентів електричного охолоджувача

6. Перевірте кількість (якість) олії відповідно до вимог.
7. Перевірити забруднення електричних компонентів, реле та захисного обладнання
8. Перевірка датчиків, терморегуляторів, реле тиску для контролю температури, тиску та параметричного контролю показань
9. Очищення конденсатора
10. Очищення зливної посудини
11. Перевірка кріплень та очищення колеса вентилятора
12. Перевірка затягування електричних з'єднань
13. Перевірка механічних кріплень та рухомих мастильних деталей
14. Керування параметрами безпеки
15. Контроль герметизації водної системи
16. Налаштування мікропроцесорних пристроїв
17. Аналіз вимірювань, складання списків несправностей (за необхідності), усунення дефектів.

ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТНІ РОБОТИ CTA

1. Демонтаж/монтаж передньої панелі захисту
2. Контроль забруднення вентилятора, вібрація та стан приводних ременів та анкерних зон
3. Огляд клапанів забруднення повітря, плавного руху та відчуття стиснення
4. Перевірка виконавчих механізмів
5. Перевірте наявність забруднень фільтра та перепад тиску, чищення, заміну за необхідності
6. Перевірка забруднення та корозії теплообмінника
7. Перевірте з'єднання клем, проводів та кабелів на наявність пошкоджень
8. Перевірити забруднення електричних компонентів, реле та захисного обладнання
9. Перевірка параметрів температури, регулювання та робочого струму
10. Перевірити потік повітря
11. Перевірка деталей механічних кріплень та змащення в русі
12. Перевірка затяжного вентилятора
13. Випробування електронних компонентів
14. Очищення зливної посудини
15. Управління параметрами безпеки
16. Контроль герметизації системи водопостачання
17. Горизонтальне управління клапаном проводки
18. Налаштування мікропроцесорних пристроїв
19. Аналіз вимірювань, складання списків несправностей (за необхідності), усунення дефектів.