Безпечне висихання та цементування іонообмінних смол Hosokawa Micron B
Атомна промисловість споживає багато води, яка неминуче забруднюється. Це забруднення усувається переважно за допомогою іонообмінних смол. З цими забрудненими смолами потрібно поводитись та зберігати безпечно через інтенсивність випромінювання. Hosokawa Micron розробив два методи обробки забруднених іонообмінних смол перед тривалим зберіганням відходів.
-
Сушіння смол перед цементуванням
Суміш стічних вод/смол збирають перед сушінням, щоб зменшити об’єм, і цей продукт подають у спеціально модифіковану вакуумну сушарку Nauta ®. Спеціальні фільтруючі елементи вбудовані в стінку резервуару біля дна сушарки, щоб видалити якомога більше води і таким чином сконцентрувати забруднену смолу. Коли рівень наповнення досягається, вакуум і тепло подаються для висушування продукту від початкової вологості приблизно 50-55% (мас.) До кінцевої вологості близько 4%. Температура кінцевого продукту становить приблизно 100 ° C.
Цей гарячий сухий продукт вивантажується із сушарки у спеціальні барабани, які потім за допомогою спеціального преса негайно зменшують до об’єму менше 30% від початкового об’єму. Потім чотири-п’ять барабанів зниженого тиску переносять в інший барабан, який заповнюють цементом і герметизують для тривалого безпечного зберігання.
Цементування мокрих смол
У цьому процесі суміш відпрацьованих смол/води збирається і сушиться у фільтр-пресі перед початком зберігання. Потім матеріал фільтр-преса змішується з цементом у спеціальному барабанному змішувачі, який потім герметично закривається для зберігання, при цьому забруднений змішувальний ротор зберігається в останньому барабані очисної кампанії.
Втрата ротора після кожної кампанії створює значні експлуатаційні витрати, і компанія Hosokawa Micron співпрацювала з певними замовниками для розробки нової техніки, яка не вимагає змішування ротора. Після декількох випробувань на базі відомого високомікробного змішувача Flexomix була розроблена спеціальна конструкція з двома впускними отворами. Один для забрудненої формувальної смоли та один для цементу. Під час перемішування додається вода і барабани для збору притискаються до дна блоку Flexomix. Рівень наповнення барабана контролюється спеціальною радіолокаційною системою виявлення та камерою в корпусі Flexomix. Flexomix має змішувальну камеру з нержавіючої сталі та вбудований вібратор, щоб уникнути липких продуктів у змішувальній камері.
Метод вакуумної сушки зменшив кількість бочок, що містяться в одній кампанії. Метод Flexomix має велику перевагу в тому, що немає необхідності утилізувати ротор.