Forex Максимальна якість продукту завдяки технологіям; Стефан Дежардінс

Бути поінформованим - це бути вільним

якість

Опубліковано 8 років 8 років тому 41

Опубліковано в лісових операціях, березень 2013 року, сторінка 16

Статтю ви можете прочитати тут.

Коли керівництво Forex у 2011 році вирішило відновити роботу свого лісопильного заводу Ferme-Neuve, яке воно придбало роком раніше, воно поважилося. Через два роки та 3,5 мільйони доларів завод працює на повних оборотах із найсучаснішим обладнанням.

«Цього року ми повернемо рентабельність у Ferme-Neuve. Це маленьке речення виражає всю гордість Роберта Сен-Мартіна, керуючого директора Forex. Компанія вирішила відновити свою лісопилку, інвестуючи значні кошти в найсучасніше обладнання на ринку, щоб максимізувати ефективність планувальних робіт.

Тому що Forex повинен мати справу з цінами, які еволюціонують на американських гірках. "Якщо сьогодні ціна деревини задовільна, ціна на стружку різко падає", - говорить пан Сен-Мартен. Паперові фабрики борються, але ми все ще докладаємо максимум зусиль. У цій галузі на нас сильно впливають ціни на деревину та побічні продукти. "

Коли Forex придбав завод, керівники знали, що потрібно покращити продуктивність. "Оскільки ціна деревини висока, і ми не можемо контролювати її", - продовжує пан Сен-Мартен. Тому необхідно використовувати кращі машини для кращої оптимізації виробництва. "

Тим паче, що завод, який цього року вироблятиме 65 мільйонів футів борту та пиломатеріалів (від 1X3 дюйма до 2X10 дюймів, довжиною від шести до 12 футів), втратив до 40% своїх запасів через новий лісгосп режиму. Роберт Сен-Мартін вважає, що при висоті 100 мільйонів футів рентабельність буде забезпечена. "Але з 65 ми все одно туди дійдемо", - сказав він.

Менше відходів, більше якості

Раніше колоди надходили прямо на завод без будь-якої підготовки. Тепер їх вирубують у лісі та відправляють на лісопилку бажаної довжини. Перемикаючись з подачі колод уздовж на різані колоди, втрати значно зменшуються.

Forex також впровадив декаркер Ніколсона. Вражаюча машина в 400 000 доларів. "Він прекрасний звір", - додає Роберт Сен-Мартін. Останній також модернізував лісопильну техніку обладнанням фірми Sawquip. І він модернізував комп’ютерну систему за допомогою технологій Autolog та USNR, щоб отримати кращі показники деталей під час виробництва.

"Ми змінили комп'ютери і додали цілу купу оптичних приводів", - говорить він. Нашій системі було близько десяти років, і вона мала свій день. Ми замінили 50% обладнання в цьому секторі », - продовжує генеральний директор.

Саме на цьому етапі зміни були найбільш стратегічними. Оскільки якщо завод пилить і сушить деревину, саме під час стругання та вирівнювання деревина набуває великої цінності. "Між деревом вибраного типу № 2 або економ-класом нерідкі випадки, коли різниця становить 250 доларів за 1000 футів деревини", - пояснює пан Сен-Мартен. Етапи обрізки та читання класу дуже важливі. Ви просто не можете дозволити собі витрачати гроші на етапі вирівнювання, де ви повинні отримати максимальну якість відповідно до класу деталі. Тому що чим вищий бал, очевидно, тим більше частина платить. "

Сюди входять гниль (включаючи "сині гриби"), сучки, спалах (круглі кути), волокно, тріщини, залишки кори та відхилення пряжі (напрямок волокна в зерні). Довжина частини) для забезпечення якості частина (її сорт). Хороша оцінка враховує десяток параметрів. І вона звикає до пекла.

Виявити всі дефекти зору

На лісопильному заводі позиція грейдера є стратегічною і зазвичай виконується командами з двох чоловік. Але Forex вирішив автоматизувати цей крок, придбавши систему вирівнювання Pro Grader у квебецької компанії Autolog. Це автоматично вимірює і сортує деревину за допомогою трьох серій датчиків.

"Система в основному використовує геометричні датчики", - пояснює Габріель Пайант, директор з маркетингу в Autolog. Це система лазерних датчиків, які визначають форму деталі в геометрії. Він обчислює ширину, довжину, товщину та всі функції, такі як отвори. Система сканує кожну деталь до чверті дюйма з надзвичайною точністю - три тисячні дюйма в товщину і 10 тисячних дюйма в ширину. "

Pro Grader використовує чотири інших датчика, які виявляють усі дефекти зору завдяки своїм камерам високої чіткості. Два інших датчика зверху і знизу заготовки контролюють відхилення проводів та інші потенційні несправності. Це називається трахеїдним детектором, центральним компонентом системи.

"Усі дані, отримані датчиками та іншими датчиками, передаються в реальному часі на комп'ютери", - продовжує пан Пайант. Програмне забезпечення накопичує всю інформацію про кожну частину та застосовує класифікацію відповідно до параметрів Квебецької ради лісової промисловості (CIFQ). "

Система зберігає цю інформацію в базі даних Microsoft SQL, яка може містити до 150 000 штук пиломатеріалів з усіма їх характеристиками, включаючи зображення. Кожна кімната пронумерована, і система дозволяє отримати цю інформацію, переглядаючи її навіть віддалено на iPad.

Немає місця для помилок

Стандарти CIFQ визначають, що похибки сортування не повинні перевищувати 5% в одній пачці пиломатеріалів. Однак виробництво працює до 3000 футів на хвилину.

"У цих умовах грейдер не настільки точний, як техніка, яка ніколи не втомлюється і працює за частки секунди", - коментує Роберт Сен-Мартін. Система трахеї Autolog зчитує пори деревини та записує до 27 000 зображень в секунду. Для нас це різниця між фабрикою, яка приносить збитки або прибуток. "

Forex має окупитись лише за один рік, інвестувавши 1,3 мільйона доларів у планування операцій.

Інші інвестиції в майбутньому

Компанія ще не закінчила інвестування в свою пилораму Ферме-Нев. Цього та наступного року вона планує додати додатково 1 мільйон доларів обладнання. Forex, яка є приватною компанією, що належить родині Коссет, фінансує її вдосконалення сама. На лісопильному заводі Ferme-Neuve працює близько шістдесяти співробітників. Її постачає низка постачальників лісових та вантажних автомобілів, в яких працює понад 200 людей. Форексний оборот на Ferme-Neuve становить 20 мільйонів доларів. Головний офіс групи знаходиться в Мон-Лор'є.

Зі свого боку, Autolog базується в місті Блейнвілл, де також виробляє свою продукцію. Компанія також має близько 60 працівників і реалізує свою продукцію переважно в Канаді, США (найбільший ринок), Чилі, Франції, Швеції, Бельгії та Ірландії. Його клієнтами є в першу чергу пиломатеріали та стругання пиломатеріалів та твердих порід деревини, а також панельні заводи. Вона щойно встановила системи в Новій Зеландії.