Galvanotechnik Arbeitsschutz Офіс Arbeitsschutz Haufe

Резюме

При гальваніці як металеві, так і неметалеві шари наносять на металеві та неметалеві поверхні; це робиться електролітично або хімічно зануренням у кислі або лужні - рідше ціанідовмісні - технологічні судини. Контейнери для завантаження завантажуються вручну, підйомниками з підлогою або повністю автоматично транспортними візками. Частини, які потрібно покрити, розміщуються на стелажах або в контейнерах, таких як B. оброблені барабани, кошики або дзвони. Поверхні забезпечені декоративними або функціональними шарами.

Пов’язаний процес - анодування. Як сірчана кислота, так і щавлева кислота включають анодне окислення алюмінію; це створює зносостійкі оксидні шари різної товщини.

Співробітники гальванічних компаній працюють з небезпечними речовинами, які можуть погіршити здоров'я та безпеку.

1 процедура

Металеві та неметалеві речовини (наприклад, пластмаси) покриваються процесами гальваніки. Поверхня повинна мати глянсовий або привабливий колір та/або кращий захист від корозії та механічних впливів (твердість, стійкість до стирання); це також може стати основою для кращого зчеплення лакофарбового покриття.

До проведення гальванічного покриття i. Як правило, попередня обробка для видалення накопичення або для підготовки поверхні до гальваніки (активації).

Механічними, хімічними та електрохімічними процесами для попередньої обробки є:

• Полірування, шліфування, підривання, барабанне, шліфування.
• Електролітна полірування та полірування, а також хімічне зняття задирок.
• Лужне або електролітичне знежирення: для очищення та знежирення часто використовують водні розчини (переважно гідроксид калію або натрію); органічні розчинники застосовуються рідко. Для поліпшення очищаючого ефекту технологічні посудини нагріваються або використовується ультразвук або електричний струм.
• Для травлення (коротка активація металевих поверхонь), травлення (видалення оксидів та інших металевих сполук), випалу (травлення міді та матеріалів з мідних сплавів), полірування та подібних процесів, використовуються неорганічні кислоти та їх суміші, напр. B. соляна, сірчана, азотна, фосфорна, плавикова або хромова кислота.

Процеси покриття гальванікою:

• Глянцеве/чорне хромоване покриття,
• Тверде хромування,
• Хромування (пасиваційний шар як захист від корозії),
• Гальваніка та хімічне нікелювання,
• Мідь,
• Цинкування,
• Олово.

При зануренні в технологічну ємність шар утворюється під дією прямої електричної напруги (зазвичай 20 вольт і відповідних температур) або хімічного відновника, який додається до технологічної рідини (електроліту).

2 небезпеки

Процеси гальваніки включають такі небезпеки, як:

• Небезпека дроблення гальванічними машинами,
• Небезпека ковзання у вологих місцях, ризик спотикання та падіння на решітки,
• Небезпека потрапляння в контейнери для гальванічного процесу,
• Опіки або ошпарення від гарячих рідин і поверхонь,
• Вплив при вдиханні, контакті зі шкірою або проковтуванні.

Небезпечними речовинами є напр. B. кислота, луг, солі металів (наприклад, з хрому або нікелю), синильна кислота, розчини, що містять ціанід. Використовувані хімічні речовини можуть включати їдкий для шкіри, подразнює або пошкоджує очі, токсичний, легкозаймистий та окислювальний. Розчинні солі нікелю, хромат натрію та калію та перхлоретилен класифікуються як канцерогенні.

Небезпечні гази

Речовини не можна змішувати, інакше утворюються небезпечні гази.

• При з’єднанні ціаністимісних та кислих розчинів утворюється ціаністий водень (ціаністий водень).
• Якщо гіпохлорит натрію безконтрольно контактує з кислими розчинами, напр. Б. в каналізаційних системах утворюється хлор.

Отже, маркування контейнера повинно бути ретельно перевірено та дотримано.

Подальші небезпеки виникають внаслідок:

• Сенсибілізація до певних речовин,
• Травми через відсутність засобів індивідуального захисту,
• Небезпека від несправного всмоктування,
• Небезпека електричного струму,
• Ризик пожежі та вибуху при роботі з органічними розчинниками.

Небезпечна діяльність

Існує особлива небезпека при підготовці, наповненні, спорожненні та очищенні технологічної тари.

Крім того, наступні заходи також пов'язані з небезпеками (див. DGUV-I 209-009):

• Передача рідин,
• Відбір проб та підтримка технологічної рідини,
• Контрольні обходи на машинах та системах,
• Покладіть слухавку і зніміть компоненти,
• Наповнення та спорожнення барабанів,
• Спорожнення та очищення контейнерів,
• Утилізація залишків.

Зокрема, обслуговуючий персонал може зазнати ризику, напр. Б. якщо ослаблені фланцеві з’єднання, знята арматура, заіржавлені клапани, крани та заслінки.

Це лише уривок із продукту Управління охорони праці. Вони хочуть більшого? Потім протестуйте Офіс безпеки та гігієни праці тут у прямому ефірі та без зобов’язань протягом 30 хвилин та прочитайте весь вміст.

---