Гігієнічний дизайн

Відповідно до Регламенту (ЄС) № 852/2004 про гігієну харчових продуктів (Додаток II, глава V), предмети, пристосування та обладнання, з якими харчові продукти контактують, повинні бути сконструйовані, спроектовані та утримувані таким чином, щоб ризик (мікробний) Забруднення якомога менше. Вони також повинні легко чиститися, а при необхідності дезінфікуватися і встановлюватися таким чином, щоб обладнання та безпосереднє оточення могли бути належним чином очищені.

Відповідно до Регламенту (ЄС) № 1935/2004 існує вимога, що матеріали та предмети, що контактують з харчовими продуктами, повинні бути достатньо інертними та не випускати в їжу речовин, які можуть погіршити її безпеку або якість.

«Директива про пластмаси» 2002/72/ЄС (із постійними змінами) містить позитивний список для мономерів, добавок та інших вихідних матеріалів для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, виготовлених із пластику.
Таким чином, гігієнічне проектування полягає у застосуванні принципів дизайну, що забезпечують гігієнічне виробництво у відповідних системах, а отже, і виробництво безпечних харчових продуктів, придатних для споживання.

Визначення Європейської групи гігієнічної інженерії та дизайну (EHEDG) також коротко посилається на статтю 14 Основного Регламенту (ЄС) № 178/2002: Проектування та конструкція обладнання та систем повинні забезпечувати безпеку та готовність продуктів до споживання є придатними ("Проектування та проектування обладнання та приміщень, що забезпечують безпеку їжі та її придатність для споживання людиною").

Стандарт DIN EN 1672-2 містить машини для переробки харчових продуктів - вимоги безпеки та гігієни.

Метою цього стандарту є виключення небезпек для споживачів продуктів харчування. Зробити це

• описує загальні вимоги, пов’язані з гігієнічними ризиками, що виникають внаслідок використання машин для переробки харчових продуктів та процесу переробки,
• представлені основні аспекти небезпеки для їжі, спричиненої машинами,
• Визначено такі терміни, як "гігієна їжі", "зона харчування", "зона бризок" та "непродовольча зона",
• представлений перелік значних небезпек,
• обговорюється процедура здійснення аналізу ризику, пов'язаного з гігієною, для машин для переробки харчових продуктів, включаючи схематичне зображення процесу,
• наведено вимоги до будівельних матеріалів та конструкції конструкції,
• тест на відповідність вимогам описаний за допомогою вичерпного переліку,
• представлені мінімальні вимоги до змісту інформації про користувача та
• Наведені приклади гігієнічних ризиків та рекомендовані "прийнятні" рішення щодо проектування та/або встановлення машин для переробки харчових продуктів (Додаток А). Стандарт не стосується жодних ризиків, пов’язаних з гігієною для експлуатаційного та прибирального персоналу (охорона здоров’я працівників).

Найважливіші вимоги можна узагальнити наступним чином:

Вимоги, що випливають з концепції гігієнічного дизайну, викладені у низці правових положень, рекомендацій та стандартів.

Зокрема, слід зробити посилання на такі документи:

Особливу увагу слід звернути на:

Мертвий простір - це частина системи, яку важко очистити або дезінфікувати та не має потоку. Мертві місця в системі можуть призвести до масового забруднення продукту навіть при невеликих обсягах. При обміні навіть найменших кількостей мертвого об'єму може статися забруднення продукту від 102 до 104 мікробів/г або мл.

Пристрій для спорожнення резервуара повинен знаходитися в найнижчій точці, щоб було можливе повне спорожнення (самопорожнення).

Використовувані матеріали повинні бути сумісними (сумісними) з виробом, умовами навколишнього середовища та миючими або дезінфікуючими засобами. Тому слід уникати покритих матеріалів.

У вологому приміщенні для будівництва заводу бажано використовувати нержавіючу сталь якості 1,4301 або 1,4306. При використанні агресивних чистячих засобів іноді застосовується нержавіюча сталь вищої якості.

Нержавіюча сталь класу 1.4301 була першою комерційною нержавіючою сталлю, і сьогодні це найпоширеніша сталь із часткою виробництва 33%.

Це аустенітна кислотостійка сталь 18/10 Cr-Ni, яка завдяки своєму низькому вмісту вуглецю є міжкристалічною стійкою після зварювання з товщиною листів до 5 мм навіть без подальшої термічної обробки. Він затверджений для температурного навантаження до 600 ° C. Сталь має дуже хорошу поліруваність і особливо хорошу пластичність. Сталь стійка до дії води, пари, вологості, харчових кислот та слабких органічних та неорганічних кислот і має широке застосування у харчовій промисловості, у виробництві напоїв та у фармацевтичній та косметичній промисловості.

Нержавіюча сталь класу 1.4306 - це кислотостійка Cr-Ni сталь з надзвичайно низьким вмістом вуглецю, що надає їй підвищену стійкість до міжкристалічної корозії. Листи розміром понад 6 мм також не потрібно піддавати подальшій обробці, навіть якщо вони були зварені в менш сприятливих умовах. Зварюваність хороша в усіх електричних методах, але зварювання плавленням плавленням застосовувати не слід. Сталь можна дуже добре відполірувати. Хімічна стійкість порівнянна з хімічною стійкістю 1.4301, так що існують також подібні можливості застосування. Однак холодна формуваність ще краща.

Однак нержавіючу сталь можна використовувати не у всіх випадках, а також алюміній також слід використовувати з огляду на вагу, наприклад.

Для резервуарів, наприклад для оцту або для зберігання концентратів миючих засобів, використовується пластмаса відповідно до директиви про пластмаси 2002/72/EG.

Пластикові та композитні матеріали також часто використовуються в шлангах, формах, транспортних системах тощо. Сюди також належать, наприклад, окуляри. Однак такі матеріали можуть стати пористими та крихкими при неправильному використанні. Придатність матеріалів повинна бути сертифікована виробником.

---