Художник Maurer GmbH
План на 20 пунктів для
оптимальне порошкове покриття
Шановні клієнти,
Нам важливо, щоб ви завжди були задоволені нами та нашими послугами.
Для того, щоб зробити це можливим і мати можливість досягти ідеального результату, ми просимо вас розглянути кілька важливих моментів.
Тут ви знайдете детальну інформацію про вищевказані пункти. Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, зв'яжіться з нами. Ми обов’язково знайдемо гарне рішення. Зверніть увагу, що ми можемо виконати обіцяні дати поставки чи виготовлення лише за умови дотримання всіх пунктів, згаданих тут.
01. отвори для підвісу
З самого початку планування слід зазначити, що ми обробляємо всі деталі підвішеними. Тому нам потрібні отвори, люверси тощо, щоб мати змогу покрити ваші заготовки. Можливість підключення підвіски доступна лише для труб (круглих, квадратних тощо).
За запитом ми, звичайно, також просвердлимо або пробиємо для вас необхідні отвори у затверджених вами місцях. Якщо у вас виникнуть питання щодо призупинення під час планування, наш спеціально навчений персонал буде радий вам допомогти, а також запропонує індивідуальне рішення для вашого продукту.
02. Дренажні отвори для води
Якщо під час попередньої обробки вода може проникати в порожнисті конструкції (зварні конструкції тощо), в цій частині необхідно просвердлити отвори, щоб вода могла знову стікати.
"Випаровування" води, яка не була видалена в процесі пічного спорудження в конструкціях, руйнує затверділий шар лаку поблизу точки виходу.
03. іржа/оксид
Адгезія нанесеного порошкового покриття, тривалість життя та якість поверхні ваших заготовок мінімізуються оксидом на поверхні.
Навіть невідповідної (вологої) зони зберігання або контакту з вологими руками достатньо для утворення оксидного шару.
Ці оксидні шари можна видалити лише підривом або подрібненням.
Уникайте утворення іржі, одягаючи рукавички під час виробничого процесу.
Це означає, що на ваш виріб не потрапляють частинки шкіри та жир для рук.
Після обробки обприскуйте знежирені будівельні ділянки безсиліконовим антикорозійним маслом.
Забороняється зберігати заготовки на відкритому повітрі.
Слідкуйте за тим, щоб клімат для зберігання був якомога сухий і щоб температура була постійною.
До речі: Навіть алюміній "іржавіє". Вологий алюміній ніколи не повинен укладатися один на одного в контакті. Це стосується і цинку.
04. Етикетки
Звичайно, наші співробітники видаляють усі написи, нанесені водонепроникними волокнистими ручками (Edding), олівцями або жировими ручками. Такі ярлики майже не видно нашим монтажникам, оскільки металеві деталі в основному темно-сірі і все ще маслянисті. Попередньої обробки вологою хімічною речовиною в нашому будинку недостатньо для видалення цього типу написів. Такі маркування стають видимими лише після процесу нанесення покриття, оскільки вони дифундують через порошкове покриття (проникає в фарбу).
Етикетки чи етикетки, яких неможливо уникнути, НІКОЛИ не слід прикріплювати до видимих боків виробу. Якщо укладаються щойно марковані листи та заготовки, завжди слід стежити, щоб видимі сторони не знаходились безпосередньо на маркуванні свіжості.
Те саме стосується маркування виробників листового металу VA: маркування слід зняти перед нанесенням покриття.
05. Наклейка
На деталях, які потрібно покрити, не повинно бути наклейок із самоклеючих матеріалів. Видалення залишків клею часто займає багато часу, оскільки промисловість етикеток використовує сучасні технології для обробки дуже міцних та хімічно стійких клеїв. Якщо з маркуванням товарів не можна обійтися, наклейки неодмінно слід прикріпити до боків заготовки, які згодом не будуть видні.
06. силікон
На металевих поверхнях, які були забруднені силіконом, неможливо отримати високоякісну поверхню порошкового покриття. Силікон не має кольору і запаху, але використовується в багатьох матеріалах та матеріалах, таких як Б. у вигляді розпушувачів, масел на ущільнювальних профілях або клеїв. Тому нашим працівникам неможливо розпізнати, чи поверхня вже контактувала з силіконом перед процесом випікання. Як замовник, ви точно повинні знати, що силікони є водонепроникними, дуже жароміцними та в значній мірі хімічно стійкими, і їх можна видалити лише спеціальними силіконовими засобами.
Тому бажано взагалі утримуватися від використання силікону та/або матеріалів, що містять силікон, оскільки ми можемо розпізнати залишки силікону лише після процесу випікання.
07. Забруднення жиром або маслом у приміщеннях
Забруднення жиром або маслом усередині продуктів часто трапляється з недорогими матеріалами, і, на жаль, це може бути виявлено лише після процесу плити.
Внутрішні відкладення жиру або масла в трубі стають рідкими при температурі печі 200 ° C і витікають назовні через нещільно зварені шви, унеможливлюючи зчеплення фарби в цих точках. Фарба забарвиться (зелено-жовтувата) і гарантовано відшарується пізніше.
08. Встановлені болти та подвоєння листового металу
Капілярний ефект показує лише після закінчення процесу випікання, що залишки олії витекли в районі навколо використовуваних болтів і що більше не спостерігається адгезії фарби.
З цієї причини втулки, болти, різьблення, подвоєння тощо можна використовувати лише без жиру та щільно.
09. фрезерна шкала і масштаб
Щоб забезпечити оптимальне зчеплення порошкового покриття, шкіру фрези та накип, створені виробництвом гарячекатаних сталей, необхідно видалити з поверхні за допомогою піскоструминної обробки. Хоча ці шари відносно тверді, вони скріплюються зі сталлю дуже мало. Порошкове покриття, яке наноситься на цей оксидний шар, добре зв’язується з ним, але не з реальним продуктом.
Тільки якщо вимоги до якості та зовнішнього вигляду нижчі, а заготовка, яку потрібно покрити, використовується з внутрішньої сторони, прийнятно не видаляти шкіру фрези та шари накипу. Ми з радістю проконсультуємо вас.
10. Лазерні розрізи
При обробці листового металу за допомогою технології лазерного різання без азоту на зрізаних краях утворюється шар оксиду, який поводиться як шари шкіри та накипу, що унеможливлює оптимальне зчеплення фарби на цих краях.
Оскільки видалення цього оксидного шару по краях дуже трудомістке, слід заздалегідь забезпечити різання лазерних виробів, що покриваються, виключно азотом.
11. Робота з покриття та маскування
Для збереження вільних від фарби ділянок необхідно виконувати роботи з покриття та маскування. Важливо забезпечити використання покривних та маскувальних матеріалів, які адаптовані до теплових навантажень.
Маскувальні роботи слід проводити лише за допомогою спеціально розробленої клейкої стрічки. Бажано, щоб робота проводилась нашими спеціалістами, щоб досягти найкращого можливого результату. Будь ласка, зверніться до нас, якщо ви хочете замаскувати свої деталі самостійно, оскільки використання звичайних клейких стрічок призведе до значних пошкоджень подальшої поверхні.
Ми використовуємо термостійкі, конічні та/або циліндричні спеціальні заглушки для маскування отворів, різьби тощо.
Замасковані та покриті ділянки можуть бути після порошкового покриття
z. Т. мають дуже гострі краї. Тому, будь ласка, розгляньте, чи можна робити отвори та різьби різьбою лише після покриття.
Будь ласка, точно визначте у своєму замовленні, які вимоги будуть пред'явлені до наступного товару.
12. Наповнення
Наповнювачі, які зазвичай використовуються у секторі вологих фарб, за жодних обставин не повинні використовуватися на поліефірній або епоксидній основі, оскільки вони не мають необхідної термостійкості та електричної провідності, необхідної для оптимального результату покриття. Навіть вирівнюючі склади, пропоновані спеціально для порошкового фарбування, які мають необхідні властивості, придатні лише обмежено, як ми виявили в незліченних тестах.
Як правило, слід уникати плоских шпатлевок, оскільки завжди слід очікувати газоутворення та відшарування фарби. Результатом є різні градієнти порошку між заповненими та незаповненими ділянками.
Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо ви хочете виконати деякі роботи по заповненню заготовок, які потрібно покрити.
13. Іноземні вибухові деталі
Вибухові роботи абразивними середовищами (наприклад, корундом, сталевою пісочкою) призводять до значного збільшення площі поверхні, але також до значного збільшення ризику корозії. Проблема полягає в тому, що деталі, на які потрібно нанести покриття, можуть сильно атакувати оксид на шляху від вашої лампи до нас через високу вологість, піт рук на поверхні або конденсат.
Поверхня, яка піддається занадто великій глибині шорсткості, може призвести до іншої проблеми, оскільки пізніше вона може спричинити включення повітря під готовий шар фарби і, можливо, призвести до поверхні без ям. Іншим недоліком є фарба, яка не повністю закрита і має капіляри, які сягають до основи і, в свою чергу, можуть призвести до передчасного окислення товару.
Заготівлі, оброблені сферичними вибуховими середовищами (сталеві кульки, скляні намистини), є безпроблемними. Однак вони мають лише ефект очищення, ущільнення та зміцнення поверхні. За допомогою цих абразивів не відбувається збільшення поверхні для поліпшення адгезії фарби.
14. Деталі оцинковані/дуплекс
Деталі з оцинкованої сталі ніколи не бувають повністю рівними. Нерівності часто помітні після нанесення покриття, і їх не уникнути.
Залежно від якості цинку, виділення газу відбувається при укладенні порошкових покриттів. Пухирі та пори (кратери) стають помітними на поверхні покриття, а адгезія порошкового покриття часто недостатня.
Оскільки потенціал негативного впливу надзвичайно різниться, ми часто не можемо зробити твердження про подальшу якість покриття.
Для мінімізації згаданих вище неприємних властивостей ми рекомендуємо наступне:
- Поінформуйте свою компанію з цинкування, що ваші деталі будуть покриті порошком
- Переконайтесь, що на оцинкованих заготовках, що мають окрему оцинкованість, немає білої іржі та не має надмірного шару цинку
- Не піддавайте оцинковані деталі атмосферним впливам (уникаючи утворення оксидних шарів)
- Відпустіть заготовки перед обробкою та використовуйте порошкове покриття з низьким ступенем газоутворення для покриття (цей процес зазвичай використовується нами)
- Змітайте заготовку перед нанесенням покриття (підрив без FE), щоб збільшити адгезію порошкового покриття
Загалом: чим свіжіший і тонший шар цинку, тим кращий результат покриття.
Навіть якщо дотримуються вищезазначені контрзаходи, іноді можуть виникати описані моделі помилок.
15. Частини ВА
Через низьку шорсткість поверхні VA, порошкове покриття може погано злипатися. Тому бажано обробити поверхні безферритовими матеріалами для кращого зчеплення поверхні порошкового покриття на сильно використовуваних поверхнях. Для екстремальних застосувань (суднобудування, офшорне нанесення покриття) обов’язково слід робити в системі DUPLEX.
16. Подряпини, задирки та гострі краї
У будь-якому випадку слід уникати задирок та гострих країв, особливо на заготовках, що мають ризик корозії, оскільки порошкові покриття, як і будь-який інший органічний матеріал для покриття, мають тенденцію до рівня з краями.
Існує ризик того, що лак під час зшивання витягнеться за гострий край або хребет і, таким чином, більше не зможе утворити закритий шар на краю.
У разі подряпин на поверхнях застосовується наступне правило:
Будь-які нерівності, які можна відчути кінчиком пальця, можна побачити пізніше на готовій поверхні фарби.
17. Пайка
Тріщини, твердий скло залишок від флюсу цілком нормальний при пайці завдяки використанню цього флюсу. Це тріщину найкраще усунути підриванням, маринуванням або ретельним очищенням. Крім того, через високу тепловіддачу в крайових зонах пайки легко утворюється оксидне утворення.
Через високі температури печі між 195 ° C і 210 ° C заготовки з м’якою пайкою розбираються самі під час випікання.
18. Газоутворення литих деталей
Оскільки при всіх видах відливання більше або менше викидів, під фарбою або навіть у матеріалі часто утворюються бульбашки газу. Висока температура в печі може спричинити значне розширення порожнин, що руйнує заготовку.
Ще однією проблемою литих деталей усіх типів є подальша обробка з використанням технології вібраційної обробки. Видалити шліфувальні залишки, які неминуче прилипають до поверхні, можна видалити лише підриванням.
Процес лиття під вакуралом найкраще підходить для виготовлення литих деталей для порошкового фарбування.
Його розливають під вакуумом, щоб уникнути повітряних кишень у матеріалі.
19. Упаковка та транспортування
Наші пакувальні матеріали, особливо бульбашкова упаковка та картон, призначені виключно як транспортний захист і жодним чином не підходять для зберігання ваших заготовок.
Фольга містить пластифікатори, які виділяються під дією тепла, сонячного світла, а також вологи і можуть руйнувати або пошкоджувати поверхню фарби.
Це також стосується хімічних речовин, вкладених у картонні коробки.
Будь ласка, запиши:
Ніколи не піддавайте упаковані товари сонячним променям або високим температурам і знімайте упаковку відразу після отримання.
20. Очищення та обслуговування
Щоб якомога довше зберегти декоративний вигляд та зменшити зовнішнє вплив корозії, абсолютно необхідно ретельно та правильно очищати порошкову поверхню. Для нормального технічного очищення рекомендується лише чиста вода (не вище 25 ° C), якщо необхідно, з невеликою кількістю pH-нейтрального миючого засобу. Сажисті, жирні або маслянисті речовини, а також залишки наклейок, клейких стрічок або силіконової гуми можна легко видалити за допомогою уайт-спіриту або ізопропілового спирту. Однак для цього потрібно використовувати неабразивну тканину або вату.
Ні в якому разі не можна використовувати для очищення розчинники або галогеновані вуглеводні.