Як виробляється полістирол
Автор: Богдан Бішок/Дата публікації: 04.06.2015 06:04
Найпоширенішим утеплювачем при реабілітації будинку є пінополістирол. Ми представляємо вам процес виробництва полістиролу, виготовленого в AdePlast Ploiești. Знятий матеріал можна подивитися під час телешоу "Столиця" та на www.capital.ro
Теплоізоляція будинку стає все більш поширеною практикою серед румунів. І це не примха. Рахунок за опалення також нижчий на 50%, і влітку реабілітований будинок пропонує кращий тепловий комфорт.
У Румунії ринок полістиролу перевищив 3 мільйони кубічних метрів, понад 90% - це пінополістирол, решта - екструдований полістирол. У минулому році лідер місцевого ринку - AdePlast - здійснив продаж понад 700 000 кубічних метрів пінополістиролу та близько 110 000 екструдованого полістиролу. Виробничі потужності AdePlast щодо пінополістиролу перевищують 2,5 мільйона кубічних метрів, більша частина яких експортується.
Ми імпортуємо сировину
Полістирол проходить кілька етапів, поки не досягає стін будівлі. Перш за все, слід знати, що його отримують з нафтового похідного. Перш ніж ознайомити вас з усім технологічним процесом, ми коротко повідомляємо вам, що сировина повинна пройти три фази: попереднє розширення, лиття блоків та різання.
Стирол доходить до нас у країні у вигляді кулястих гранул, з дуже малими розмірами. Ємності з сировиною, особливо привезеною з Греції, транспортуються навантажувачем і вивантажуються в завантажувальний бункер шнека, який веде гранули полістиролу до ваги, а потім до заводу попереднього розширення. Ця процедура виконується партіями, розмір якої становить приблизно 7,6 м3. Попередньо розширювач виконує роль струшування перлів і разом з парою, яку забезпечує теплова електростанція, він збільшує об'єм гранул майже в 50 разів. Сировина, разом з пентаном, розширювачем, концентрація якого вибирається відповідно до бажаної щільності, має великий вплив на готовий продукт. Весь цей процес займає близько 2-3 хвилин. Отримується напівфабрикат, тобто попередньо розширений перли.
Їх залишають сохнути. Силос спрямований на дозрівання перлини, і цей процес займає не менше восьми годин.
Розливання в блоки
Попередньо експандовані гранули пінополістиролу транспортуються пневматично із силосів для зберігання за допомогою вентилятора. Вони досягають підготовчого силосу, потім пресувальної установки, де отримують блоки. Вони мають розміри 1,05 метра і 1,42 метра, висотою 5,12 метра. Вага блоків різниться залежно від щільності - від 76 до 266 кілограмів. Пресування гранул полістиролу здійснюється під дією високої температури в установці. Тиск спрямовується на стінки форми відповідно до конфігурації пари, встановленої оператором. Він може спостерігати як графік пари всередині форми, так і фактичний тиск під час програми.
Для евакуації блоку потрібно охолодити блок. Слід також зазначити, що пінополістирольні блоки зважуються та вписуються автоматично. Вони повинні вказати дату, коли він був виготовлений, номер блоку, вагу, щільність та ініціали оператора. Звідси блоки транспортуються навантажувачем та зберігаються у виробничому цеху для охолодження та зняття напруги. Зберігання здійснюється за щільністю, необхідний для охолодження та сушіння від 3 до 16 днів.
Сучасні технології
Після висихання блоки транспортуються до різальної машини. Електрична система різання забезпечена дротами, нагрітими до температури близько 200 градусів Цельсія. Робот, який розміщує ріжучі дроти, має дуже високу точність, тому він може різати від міліметра до міліметра товщиною від 20 мм вище. Перш ніж розрізати блоки на пластини, сучасна машина видаляє краї блоку.
Тільки тоді відбувається остаточне списання коштів. Далі йде упаковка та маркування. Ці операції автоматизовані, оператор лише стежить за розмірами пластин, вагою упаковки, а також якістю продукту. Готовий продукт потрібно залишити сохнути ще на 7 днів. Після кожного етапу продукт тестується в лабораторії, де персонал перевіряє кожну партію окремо. У лабораторії, оснащеній сучасними приладами, проводяться випробування на стійкість, щільність та якість як для власних виробів, так і для конкурентів.
Купуючи полістирол для фасаду, ви можете перевірити якість надзвичайно простою перевіркою: зважуванням ящиків. Кубічний метр полістиролу для фасадів - наприклад, EPS 80 KPA, тобто 4 або 5 ящиків залежно від розміру, повинен важити не менше 14,5 кілограмів. Якщо вага нижчий, ви маєте справу з неякісним продуктом, менш щільним, тобто має низькі теплоізоляційні властивості. Іншими словами, якщо ви не використовуєте ваги, ви платите більше за обслуговування!