Китай Постачальники та виробники кремнієвих сталевих листів - Ціна - TS Industrial Co., Ltd
Деталі продукту
Кремнієва сталь - це сплав заліза та кремнію, що має важливі магнітні властивості.
Кремнієва сталь, також відома як електросталь, - це сплав з дуже низьким вмістом вуглецю (менше 0,005%), який використовується в моторних та трансформаторних прокатних станах. Він характеризується меншими властивостями втрат серцевини та вищою магнітною проникністю, ніж вуглецеві сталі. Є ряд приміток, які включають як орієнтовані на зерно, так і не зерноорієнтовані версії. Стандартні товщини складають 0,07, 0,014, 0,0185 та 0,025 дюйма. Сталеві сталі часто випускають із шаром електроізоляції, відомим як основна плита, що позбавляє потреби переплітати ламінування з діелектричним матеріалом.
Електросталь, орієнтована на сталь, має рівномірний і послідовний напрямок гранул у своїй структурі, що забезпечує більш високу щільність потоку та магнітне насичення. Найчастіше електрична сталь, орієнтована на зерна, використовується для трансформаторів, які мають прогнозуючий і конкретний напрямок магнітного поля.
Електричні сталі, орієнтовані на сталь (GOES) - це залізокремнієві сплави, розроблені для забезпечення низьких втрат серцевини та високої проникності, необхідних для ефективних та економічних електричних трансформаторів. GOES - це найбільш енергоефективна електросталь, яка використовується в трансформаторах, де економія енергії є критичною.
Ми стали світовим новатором у галузі найбільш ефективних продуктів GOES з часу їх першого винаходу та впровадження в 1926 році. GOES є важливим матеріалом для добробуту нашої електричної мережі. Як єдиний національний виробник GOES, ми маємо спеціальне обладнання, передові виробничі процеси та досвідчених співробітників, щоб забезпечити роботу наших будинків та підприємств.
Неорієнтовані електричні сталі - це залізокремнієві сплави, у яких магнітні властивості практично однакові в будь-якому напрямку в площині матеріалу. Доступні стандартні класи з перевагами фірмової обробки DI-MAX®, яка покращує магнітні властивості нашого продукту. Матеріал доступний повністю та напівоброблений, залежно від сорту.
Класи DI-MAX мають чудову проникність при високих індукціях, низькі середні втрати серцевини і хорошу однорідність калібру. Крім того, холодна обробка та відпал стрічки забезпечує гладку поверхню, що призводить до відмінного рівня рівності та високого коефіцієнта укладання. Застосування включає високоефективні двигуни, великі та малі трансформатори, генератори, баласти освітлення та котушки запалювання.
Орієнтована беззерниста смуга відпалюється в променевій трубчастій печі безперервним процесом після холодної прокатки для забезпечення перекристалізації та контрольованого росту зерна. Для високоякісної сталі потрібні смуги температур вище 1100 ° C і дуже суха атмосфера з високим вмістом водню. Далі слід контрольоване охолодження для отримання надзвичайно рівної смуги.
Коли низьковуглецева сталь легується невеликою кількістю кремнію, доданий об'ємний опір сприяє зменшенню вихрових втрат струму в серцевині. Сталеві сталі, мабуть, найчастіше використовуються для конструкторів виробів контролю руху, де додаткові витрати виправдовуються збільшенням експлуатаційних характеристик. Ці сталі доступні в різних класах та товщинах, тому матеріал може бути пристосований для різних застосувань. Доданий силікон має значний вплив на термін служби штампувальних інструментів, а обрана поверхнева ізоляція також впливає на термін служби штампу. Сталеві сталі, як правило, визначаються та вибираються на основі допустимих базових втрат у ватах/фунт.
Кваліфікаціями називаються, за зростанням, базові втрати за числами М, такі як М19, М27, М36 або М43, кожен клас визначає максимальні основні втрати. (Зверніть увагу, що це означає, що матеріал можна замінити, наприклад, від M19 до M36, але не навпаки.) Більші числа (і, отже, більші базові втрати) поступово знижують витрати, хоча економиться лише кілька відсотків з кожним кроком вниз у виконанні. M19 - це, мабуть, найпоширеніший клас виробів для контролю руху, оскільки він забезпечує майже найнижчі базові втрати в цьому класі матеріалів із низьким впливом витрат, особливо в невеликих або середніх обсягах виробництва. На додаток до класу, існує низка інших рішень, які потрібно прийняти щодо кремнієвих сталей. Це:
1. Semi Vs. повністю оброблений матеріал, 2. відпал після штампування, 3. товщина матеріалу, 4. поверхнева ізоляція.
Повністю оброблений матеріал - це просто матеріал, який охолоджений до оптимальних властивостей свердлильної сталі. Напівфабрикат завжди вимагає відпалу після штампування для видалення надлишку вуглецю, а також для зняття напруги. Кремнієва сталь найкращої якості завжди постачається повністю обробленою, тоді як напівоброблена доступна лише в марках М43 і гірше. Дизайнеру, який розглядає напівфабрикат М43, слід оцінити низьковуглецеві сталі, які можуть забезпечити еквівалентні характеристики при менших витратах.
Багато типів електричних приладів використовують м'який магнітний матеріал як носій потоку. Кремній-залізо (Si-Fe), яке часто називають "електричною сталлю", є найбільш часто використовуваним матеріалом для двигунів, генераторів, трансформаторів та індукторів.
Висока проникність, низька примусова здатність та пластичні властивості роблять срібло, орієнтоване на зерна (GOES) та орієнтоване на чорний (NGOES), ідеальним рішенням для високошвидкісних високоефективних двигунів та трансформаторів. Кожен тип кремнієвої сталі доступний у різних товщинах та ширинах. Обидва типи мають особливі переваги перед альтернативними матеріалами для ряду застосувань. При оптимальному застосуванні до конкретного застосування кожен тип пропонує більш ефективне використання електросталі, що призводить до вищої щільності енергії та економії енергії.
ЛІНІЇ ВІДРІЗУ НА ДОЛГУ
Матеріал: силіконова сталь Ширина: 20 - 1250 мм Довжина: 40 - 6000 мм Товщина матеріалу: 0,18 - 0,5 мм Точність подачі: 0,1 мм Швидкість: 240 м/хв Продуктивність: до 180 аркушів /
Лінії схуднення
Матеріал: силіконова сталь/Ширина: 20 - 1250 мм гвинтові котушки/0,18 - 0,5 мм Точність ширини: 0,1 мм
Кремнієва сталь:
1. Товщина 0,025 мм порівняно з кремнієвою сталлю CRGO товщиною 0,23-0,3 мм. Менша товщина листа призводить до зменшення втрат вихрових струмів
2. Випадкова молекулярна структура аморфного металу викликає менше тертя, ніж CRGO, коли застосовується магнітне поле. Це дозволяє легко намагнічувати і розмагнічувати значно зменшує втрати на гістерезис, завдяки чому аморфне ядро значно зменшує основні втрати, що становить приблизно 65-75%
3. економить енергію і, отже, зменшує парникові гази та інші забруднення
4. Відмінний варіант зменшення втрат при розподілі та підвищення ефективності
5. Чудові електричні характеристики в гармонійних умовах. Можна поліпшити якість енергії та зменшити гармоніки
6. Нижче підвищення температури, повільне погіршення ізоляції і, отже, більший термін служби
7. Зростаюче використання силової електроніки призвело до значної кількості більших гармонічних спотворень в системі електропостачання. Високочастотні гармоніки збільшують втрати сердечника трансформатора, тоді як аморфний сплав забезпечує менші втрати при високих частотах
8. Простота ремонту та заміни котушок