Класичний камерний фільтр-прес - Degremont®

Фільтрація здійснюється під тиском в герметичних камерах. На відміну від стрічкового фільтра, шлам змушений піддаватися прикладеному напруженню (повзучість неможлива).

класичний

Ця порівняно стара техніка все ще дуже поширена. Основним його активом, і часто прийняттям рішень, є виготовлення торта, кваліфікованого як "твердий", загалом понад 30% DM (тому найвищий діапазон сухості при механічній дегідратації). Однак його недоліки залишаються основними:

  • переривчастий характер операції (послідовні аркуші, що називаються циклами);
  • зменшення норми подачі протягом циклу;
  • більші інвестиції, ніж інші майстерні механічної дегідратації;
  • механізований розряд між кожним циклом, але ручна допомога, як правило, неминуча для падіння пирогів (принаймні з більшою частиною мулу).

Однак зверніть увагу на деякі шляхи прогресу за останні роки:

  • надійність упаковки з полімерами, отже, без використання вапна;
  • деякі автоматичні фільтри були розроблені, але механічна безпека та експлуатаційна надійність залишаються підтвердженими для всього мулу, особливо важкого гідрофільного мулу.

загальний опис класичного фільтр-преса (рисунок 40)

Фільтр складається з батареї порожнистих пластин (1), вертикальних, розташованих один до одного і щільно притиснутих одна до одної рухомою головкою (8), що приводиться в дію одним (-ими) гідроциліндром (-ами) (2), розміщеним на одному кінці акумулятора. Тяга рухомої головки/пластин утримується закріпленою головкою (9), розміщеною на іншому кінці.

Таке розташування у вертикальних пластинах, що утворюють герметичні фільтраційні камери (3), забезпечує легку механізацію для вивантаження коржів ("випікання").

На двох рифлених гранях пластин розміщені фільтрувальні полотна (4) з досить щільної сітки (від 10 до 300 мм).

Мул, що фільтрується (5), надходить шляхом перекачування у фільтраційні камери через отвори (6), зазвичай розташовані в центрі плит: вирівнювання цих отворів становить канал подачі мулу.

Тверді речовини поступово накопичуються у фільтраційній камері, поки не утвориться ущільнений кінцевий осад.

Фільтрат збирається в канавках лотка, за полотнами фільтра, і евакуюється через внутрішні канали (7) (тому без зовнішніх неприємностей).

Тиск, що створюється затискним циліндром (цилиндрами), повинен бути розрахований таким чином, щоб тиск ущільнення, що застосовується до стиків кожної фільтруючої пластини, було більше внутрішнього тиску в камері, що розвивається насосною системою шламу.

технології впровадження

В основному їх диференціюють:

  • опора фільтрувальних пластин: або збоку на двох поздовжніх брусках (фото 22), або шляхом підключення їх до однієї або двох верхніх рейок (фото 23);

  • система перевезення пластин, одна за одною (електромеханічна або гідромеханічна) (фото 24);

Для дуже дрібного осаду гідроксиду флокулю використовуються більш закриті мультифіламентні екрани.

У добре доглянутому цеху тривалість життя тканин становить понад 2000 циклів.

цикл фільтрації

Фільтр-прес працює послідовними пресами. Кожна преса включає наступні різні етапи:

До цих чотирьох фаз циклу фільтрації ми повинні додати дуже важливий етапприбирання: очищення екрану та канавок для евакуації фільтрату. Це промивання проводиться кожні 10-15 циклів для кондиціонування полімеру або кожні 30-40 циклів для кондиціонування мінералів. Шайби (фото 25) працюють без персоналу, який присутній у великих агрегатах. Вони синхронізовані з вивозом лотків. Тривалість прання становить близько 2-3 годин. У разі масового кондиціонування вапном необхідно (приблизно кожні 500 циклів) видаляти накип з тканин і лотків: зазвичай замочуванням або циркуляцією пасивованого розчину HC HC, титрування 5-7%.

Фільтр-прес споживає відносно мало енергії: від 25 до 35 кВт-год · т –1 MES, залежно від видів шламу.