Конвективна сушка - портал для промислових сушильних систем
У конвективних процесах сушіння необхідна теплова енергія подається потоком газу. У більшості випадків це навколишнє повітря, яке доводиться до максимально можливої температури (допустимої з точки зору безпеки) пальником або парообмінником. В особливих випадках, наприклад, при видаленні органічних розчинників або з надзвичайно легкозаймистими твердими речовинами, вибирається більш складний режим інертного азотом циклу. У таких випадках можна розглянути можливість використання перегрітої пари в якості сушильного газу (сушіння перегрітою парою). Витрати на процес безпосередньо залежать від необхідного масового потоку газу, який визначає розмір сушарки та периферії. Чим вища обрана температура на вході газу, тим менший необхідний масовий потік газу: отже, визначення температури на вході газу має центральне значення при проектуванні процесу.
Конвективні процеси сушіння часто використовують для безперервного сушіння з високою продуктивністю - тут періодична операція не є розумною. Прикладом цього є сушіння молока шляхом розпилення з утворенням сухого сухого молока. Сушіння періодично застосовується для невеликих кількостей або коли потрібно розділення партії. Прикладами цього є сушіння активних інгредієнтів у сушильній шафі з циркуляційним повітрям або в розривному киплячому шарі.
Необхідний час сушіння є визначальним для вибору процесу та конструкції апарату:
Сушіть за лічені секунди
Для рідин, які так швидко висихають, для отримання порошку або агломерату застосовуються розпилювальні сушарки (форсунки, дискові вежі, розпилювальні сушарки з інтегрованим киплячим шаром). Якщо освіта пастоподібна, можна використовувати сушарки для подрібнення пасти. Ці сушарки часто використовують для тортів з фільтрами; якщо виникають проблеми з дозуванням, зворотний зв'язок із сушильною точкою може бути корисним. Зернисті вологі товари сушать у проточній сушарці (або попередньо сушать і сушать до остаточної вологи у другій сушарці з більш тривалим часом перебування). Якщо часу перебування в проточній сушарці недостатньо, для продовження часу перебування можна використовувати циклонні сушарки, опуклі сушарки або кільцеві сушарки. Сушарка для подрібнення ідеально підходить для гранульованих вологих матеріалів, які потрібно висушити та подрібнити.
Висушіть за лічені хвилини
Тут також послідовність освіти є визначальним для вибору апарату. Рідини можна безперервно переробляти в грануляти з низьким рівнем пилу в розпилювальному грануляторі з псевдозрідженим шаром. Відфільтровані кристали та інші вологі тверді речовини з розмірами частинок в діапазоні від декількох сотень мікрометрів до декількох міліметрів можна сушити в сушарках з псевдозрідженим шаром при інтенсивному контакті з сушильним газом. Такі вироби також можна переробляти в сушильних камерах на ротаційній печі або в карусельних сушарках, за умови, що вони не липнуть або не утворюються скоринки. Більші частинки, наприклад, пасма після екструзії або гранули змішувача, можна висушити на циркуляційному повітряному сушарці. Це механічно висихає дуже м'яко. Сушарка змішувача переміщує тверді речовини механічно під час конвективного процесу сушіння, тому вона може одночасно деагломерироваться і мати справу з дещо складнішими продуктами.
Сушіння в годинах
Якщо необхідний такий тривалий час сушіння, наприклад, при дегазації пластикового грануляту, застосовуються шахтні сушарки. Вони можуть експлуатуватися безперервно, а потім матимуть пропускну здатність декілька тонн на годину, або вони працюють партіями. Менші партії сушать у сушильній шафі з циркуляційним повітрям.
Зі збільшенням часу сушіння зростає і температурний стрес на продукт. З цієї причини та з економічних причин слід завжди вибирати сушарку з максимально коротким часом сушіння та низьким витримкою продукту.