Нова лінія кування для магнієвих компонентів SpringerLink
Weisensee Warmpressteile створив нову лінію кування. Він встановлюється в рамках пілотного проекту, що фінансується за допомогою програми екологічних інновацій Федерального міністерства охорони навколишнього середовища, і призначений для забезпечення високоефективного масового виробництва компонентів із сплавів магнію. За допомогою нового процесу, наприклад, конструкційні компоненти для автотранспортних засобів можуть бути виготовлені із кованих сплавів магнію, наприклад.
Кузнечна лінія компанії, що базується в Ейхенцеллі, Гессен, пристосована до технологічних та матеріальних потреб у магнію. Вперше цей процес дозволяє виготовляти складні компоненти з високим інтеграційним потенціалом та надзвичайно адаптованим до навантаження розподілом матеріалів. Для виготовлення компонентів застосовується безперервно працююча піч з технологією випалювання пор. До цього часу використовували конвекційні зарядні печі. Нова концепція печі призначена забезпечити швидке нагрівання магнієвих заготовок та спосіб, придатний для переробки, із зниженням споживання енергії приблизно на 30%.
Концепція: система обробки вставляє кований матеріал у гвинтовий прес. Частина енергії, яка використовується для формування, може бути відновлена і подана в конденсатори. Використання електричної енергії, необхідної для процесу кування, зменшується до 60%. Ця економія енергії призводить до зменшення викидів CO2 до 111 т/рік.
Ковані деталі, виготовлені із кованих магнієвих сплавів, таких як AZ31 або AZ80, повинні забезпечувати зниження ваги на 60% порівняно зі сталлю та до третини на алюміній. У той же час досягається дуже хороше співвідношення між введеною сировиною та готовим компонентом порівняно з оброблюваними заготовками. Виробництво кованих деталей майже в чистому вигляді також зменшує зусилля після обробки, що призводить до менших витрат на енергію та ріжучий інструмент, а також до зменшення витрат на персонал. Крім того, ковані деталі мають більш високу міцність, що виникає внаслідок стиснення в процесі виробництва та спрямованої орієнтації волокна по контуру компонента. Це особливо вигідно для компонентів, які зазнають змінних напружень на вигин. Нова концепція системи була профінансована на суму близько 188 000 євро в рамках програми екологічних інновацій.