Одноетапний виробничий процес для сендвіч матеріалів Thermhex стільниковий
Thermhex Waben GmbH в Галле/Заале виробляє пластикові стільникові ядра для полегшених будівельних панелей та деталей за один етап виробництва у безперервному процесі. Поки що для виготовлення цих стільникових елементів були необхідні різні окремі етапи, що робило продукцію дорогою. Кожен шар соти повинен був бути виготовлений окремо, а потім об’єднаний у панелі. Завдяки стільниковій суміші Thermhex тепер ви можете робити все це за один крок.
"До цього часу ці стільникові ядра були відносно дорогими, трудомісткими, їх доводилося виробляти багатьма окремими етапами, і вони не могли відповідати поєднанню економії витрат і ваги, якої вимагають сьогодні споживачі в багатьох галузях промисловості", - пояснює Йохен Пфлюг, керуючий директор Thermhex Waben. В рамках запатентованого міжнародним способом процесу Thermhex поліпропіленова плівка екструдується і безперервно термічно деформується безпосередньо вакуумним валиком. Потім ця павутина негайно розгортається. Цей процес дозволяє виробляти стільникові ядра товщиною від 3 до 30 мм та індивідуальною довжиною до 6 м зі швидкістю до 10 м/хв.
Замовники Thermex Waben обробляють стільникові ядра відповідними поверхнями на сендвіч-панелі залежно від застосування та вимог. Починаючи з алюмінію або сталі, закінчуючи деревом, акрилом, текстилем та вуглецевими волокнами - спеціальна неткана поверхня стільникових сердечників забезпечує зчеплення всіх зовнішніх шарів. Можливі варіанти використання різноманітні: облицювання для вантажівок та автобусів, стіни для збірних ванних кімнат, надбудови для причепів для вантажівок, широкий спектр волоконно-композитних компонентів, а також внутрішні та конструкційні компоненти для транспортних засобів або яхт. Можливі навіть складні за формою компоненти, такі як облицювання гондоли для вітрогенераторів. Завдяки дуже тонким 3,5-мм сотовим стрижням Thermhex, композитні панелі та компоненти з тонких волокон також можуть бути замінені сендвіч-панелями. Це дозволяє зменшити вагу до 50% порівняно з однорідними звичайними волокнистими композитними панелями з однаковою жорсткістю та еластичністю. Завдяки автоматизованому виробництву моніторинг якості також може бути автоматизований і безперешкодно гарантований.
"Нам вдалося поєднати максимальну економію витрат, максимальне зниження ваги з мінімальним використанням матеріалів в одному продукті та постійну виробничу лінію", - говорить Пфлюг. Аерокосмічний інженер працював із стільниковими ядрами ще з часу навчання. З 2005 року він також є керуючим директором бельгійської компанії Econcore, яка займається виключно дослідженнями та розробками у сфері легкого будівництва. Thermhex Waben GmbH є дочірньою компанією бельгійської компанії.
Оскільки композитні волокнисті матеріали та легка конструкція є ключовими технологіями в Саксонії-Ангальт, держава фінансує створення компаній на території Галле з 50% суми інвестицій у розмірі 1,4 млн. Євро. Незабаром планується побудувати друге виробниче приміщення площею близько 4000 м², а кількість працівників удвічі збільшиться з 10 до 20.
І є ще щось, що відрізняє стільникові системи Thermhex: сильна увага до економічного використання ресурсів. Всі залишки, що виникають під час виробництва, негайно і повністю повертаються до виробничого циклу. Сировину поліпропілен отримують із сусіднього хімічного майданчика Leuna, завдяки чому логістичні зусилля будуть мінімальними.