PE - Знання - Zhejiang Santong Plastic Co., Ltd
Основною технологією методу низького тиску є каталізатор. Система ticl4-al (C2H5) 3, винайдена компанією ziegler у Німеччині, є першим каталізатором для отримання поліолефіну з низькою каталітичною ефективністю. У 1963 р. Бельгійська компанія Solvay вперше застосувала магній як носій каталізаторів другого покоління, вихід каталітичного титану на грам становив від десятків до сотень тисяч грамів поліетилену. Каталізатор другого покоління також економить процес подальшої обробки видалення залишків каталізатора. Розроблено високогазовий каталізатор. У 1975 році італійська компанія, група Монте Едісон, розробила каталізатор, який може безпосередньо виробляти сферичний поліетилен без грануляції.
Складіть, щоб відредагувати класифікацію цього розділу
Існує безліч методів класифікації, в основному залежно від щільності (рис. 1): поліетилен високої щільності - це непрозорий білий порошок, який після грануляції опалесцирує, молекула має лінійну структуру, рідко розгалужена і є типовим кристалічним полімером. Механічні властивості кращі, ніж у поліетилену низької щільності, температура плавлення вища, ніж у поліетилену низької щільності, приблизно 126
136 ℃, крихка температура, нижча за поліетилен низької щільності - 100
140 ℃. Швидше за все, поліетилен низької щільності - це безбарвна напівпрозора частинка з довгасто розгалуженими ланцюгами та пухким міжмолекулярним розташуванням. (лінійний поліетилен низької щільності, молекули, як правило, є лише короткими ланцюгами з розгалуженням, механічними властивостями між поліетиленом низької щільності та низькою щільністю, поліетиленом низької щільності та температурою плавлення більше 15 ℃, показники стійкості до низьких температур кращі ніж поліетилен низької щільності, стійкість до тріщин у десятки разів перевищує звичайний поліетилен низької щільності. Крім того, способи виробництва можна розділити на поліетилен низького тиску, поліетилен середнього тиску та поліетилен високого тиску (таблиця 1) та індекс розплаву (що вказує на плинність) також різняться (рисунок 2). Молекулярну масу можна розділити на низькомолекулярний поліетилен, звичайний поліетилен з молекулярною масою та поліетилен з надвисокою молекулярною масою (табл. 2).
Складіть змініть цей спосіб виробництва розділу
Існує три методи: метод високого тиску, метод низького тиску та метод середнього тиску. Метод високого тиску застосовується для отримання поліетилену низької щільності. Цей метод був розроблений рано. Поліетилен, вироблений цим методом, досі становить близько 2/3 від загального виробництва поліетилену. Метод низького тиску включає метод суспензії, метод розчину та метод газової фази. Метод схуднення в основному застосовується у виробництві поліетилену високої щільності, тоді як метод розчину та метод газової фази можуть не тільки отримувати поліетилен високої щільності, але також додаванням сополімерів для отримання поліетилену середньої та низької щільності, поліетилен низької щільності. В останні роки стрімко розвиваються різноманітні процеси низького тиску. Метод середньої напруги все ще використовується Філіпсом і в основному виробляє поліетилен високої щільності.
Процес полімеризації етилену в поліетилен низької щільності високим тиском з киснем або пероксидом як ініціатором. Етилен після двоступеневої компресії в реакторі (фіг.3), 100-300 мПа, температури тиску 200-300 ° С та ініціатора, полімеризації під дією поліетилену, після розгерметизованого поділу реагентів, непрореагованого вилучення етилену після переробки, плавлення Екструзійне гранулювання PE після з’єднання пластикових добавок. (див. кольорову карту)
Застосовувані реактори полімеризації включають трубчасті реактори (довжиною до 2000 м) та реактори-чайники. Унікальний коефіцієнт конверсії методу трубопроводу становить 20%
34%, річна виробнича потужність однієї лінії становить 100 т. Коефіцієнт конверсії в один крок становить 20%
25%, унікальна річна виробнича потужність становить 180 кг.
Існує три методи методу низького тиску: метод суспензії, метод розчину та метод газової фази. За винятком методу розчину, тиск полімеризації нижче 2 МПа. Загальні етапи включають приготування каталізатора, полімеризацію етилену, розділення та гранулювання полімерів.
Поліетилен, утворений методом суспензії, не розчиняється у розчиннику і подібний до суспензії. Суспензійний спосіб полімеризації має прості умови полімеризації та простий в експлуатації. Алкілалюміній часто використовують як активатор, а водень - як регулятор молекулярної маси. Полімерна суспензія з посудини для полімеризації транспортується до сушарки у вигляді порошку через скляну посудину та газорідинний сепаратор, а потім гранулюється (рис.4). Процес також включає відновлення розчинника, рафінування розчинника та інші етапи. Продукти з різним молекулярно-масовим розподілом можна отримати комбінуванням різних реакторів полімеризації послідовно або паралельно.
Розчин, що полімеризується у водному розчині, проводиться у розчиннику, але як етилен, так і ПЕ розчиняються у розчиннику, і реакційна система є однорідним розчином. Температура реакції (140 ℃ або вище) і високий тиск (4
5 мПа). Характеризується коротким часом полімеризації, високою інтенсивністю виробництва та поліетиленом високої, середньої та низької щільності, який може добре контролювати властивості продуктів. Однак полімер, отриманий розчинним способом, має низьку молекулярну масу, низькомолекулярний розподіл і низький вміст твердих речовин.
Етиленова фаза полімеризується в газоподібному стані, і зазвичай використовують реактор з киплячим шаром. Каталізатор складається з двох типів: хромової серії та титанової серії, які додаються до кількісного шару шару резервуарами і циркулюють з високошвидкісним етиленом для підтримки псевдозрідження шару шару та виключення тепла реакції полімеризації. Отриманий поліетилен вивантажується з дна реактора (фіг.5). Тиск у реакторі 2 мпа, температура 85
100. Метод газової фази є найважливішим способом отримання лінійного поліетилену низької щільності. Метод газової фази економить процес відновлення та висихання розчинника полімеру та заощаджує 15% інвестицій та 10% експлуатаційних витрат порівняно із способом розчину. Це 30% інвестицій традиційного методу високого тиску та 1/6 операційної плати. Тож воно швидко росло. Однак метод газової фази потребує подальшого вдосконалення з точки зору якості та різноманітності продукції.
Хромовий каталізатор на силікагелі використовується в процесі середнього тиску для полімеризації етилену при середньому тиску в круговому трубчастому реакторі для отримання поліетилену високої щільності.
Складання змінює цей розділ обробки та застосування
Він може бути оброблений литтям під тиском, екструзією та литтям під тиском і широко використовується у виробництві тонких плівок, порожнистих виробів, волокон та предметів щоденного вжитку. У реальному виробництві для поліпшення стійкості ультрафіолетового та окисного поліетилену та поліпшення технологічних процесів та використання необхідно додати невелику кількість пластикових добавок. Звичайним поглиначем УФ є о-гідроксидіфенілкетон або його алкоксильне похідне, вуглець - хороший екран для УФ. Крім того, додаються антиоксиданти, мастила, барвники тощо. розширити сферу застосування поліетилену.