Під тиском - інноваційна система PAT допомагає піноутворюючим частинкам схуднути - і не тільки це! Новий
Піни з частинок на основі інженерних пластмас сьогодні часто не досягають тієї мінімальної щільності, яку ми знаємо з EPS або EPP. Тут може допомогти інноваційна попередня обробка пінопластових куль з системою тиску та температури.
Завдяки своїй низькій щільності та чудовим теплоізоляційним властивостям, піноподібні піни, такі як пінополістирол (EPS) або пінополіпропілен (EPP), є привабливими матеріалами для багатьох видів полегшеного будівництва. Однак з цими матеріалами, які були створені протягом багатьох років, задовольняються вимоги сучасних застосувань легкої конструкції, такі як B. термостійкість або вогнезахисні властивості часто не досягаються.
Тим часом, пінопластові типи пінопласту, такі як B. Розширений модифікований ефір поліфенілену (E-mPPE) на ринку. Однак ці пінопластові частинки на основі технічних термопластів часто мають вищу щільність, ніж EPP та EPS, що обмежує їх потенціал для легкої конструкції.
Цю проблему можна уникнути попередньою обробкою матеріалу, в якому пінопластові кульки, які зазвичай попередньо розширюються, завантажуються газом, наприклад повітрям, під підвищеним тиском, а потім розширюються далі на наступних етапах, щоб зменшити їх щільність. Однак те, наскільки швидко перли можна «наповнити» повітрям, значною мірою залежить від переважаючих температурних умов. На сьогодні промислово встановлені системи навантаження під тиском працюють лише при кімнатній температурі.
Система нового типу в технічному центрі Neue Material Bayreuth GmbH дозволяє контролювати як навантажувальний тиск, так і температуру в напірному баку. Оскільки швидкість дифузії в полімерах значно зростає вище температури їх склування, швидке навантаження під тиском також може бути досягнуто в технічних пластмасах.
У системі, виробленій нашим партнером Teubert Maschinenbau GmbH, піни з частинок можуть завантажуватися газом при тиску від 0 до 14 бар і температурі до 200 ° C. Резервуар для матеріалу вміщує від 30 до 300 л, що забезпечує ідеальні умови для дослідницьких робіт до підвищення масштабу до пілотного заводу.
Оптимізовані параметри навантаження під тиском дозволили, наприклад, зменшити насипну щільність E-mPPE на 32% і, таким чином, виготовити формовані деталі, які навіть на 44% легші за звичайно спінені компоненти.
Система PAT може зробити ще більше: на додаток до можливості навантаження під тиском, початковий гранулят може також автоматично покриватися рідкими, в'язкими або порошкоподібними функціональними речовинами, наприклад, для електропровідності або для кольорових ефектів.
В рамках подальшої дослідницької роботи тепер слід визначити потенціал зменшення щільності для інших нових пінок частинок, а основні механізми дифузії слід уточнити як функцію тиску та температури.